Fabricante y proveedor de tubos de acero al carbono sin costura API 5L Gr. B/X42/X52/X65/X70 Pls1 Psl2 al por mayor

Tubo de acero al carbono sin costura API 5L Gr. B/X42/X52/X65/X70 Pls1 Psl2

Imagen destacada de tubería de acero al carbono sin costura API 5L Gr. B/X42/X52/X65/X70 Pls1 Psl2

Descripción breve:

La tubería API 5L es una tubería de acero al carbono utilizada para el transporte de petróleo y gas. Incluye tuberías sin costura y soldadas (ERW, SAW). Los grados de acero incluyen API 5L Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, PSL1 y PSL2.

Uso:Tubería API 5L

Superficie:Negro

Calificaciones:API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Rango de diámetro exterior:1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas

El tiempo de entrega:15-30 días (según el tonelaje real)

Puerto FOB:Puerto de Tianjin/Puerto de Shanghái

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Detalle del producto

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Detalle del producto

Calificaciones	API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Nivel de especificación	PSL1, PSL2
Rango de diámetro exterior	1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas.
Programa de espesores	SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, hasta SCH 160
Tipos de fabricación	Sin costura (laminado en caliente y laminado en frío), soldado ERW (soldadura por resistencia eléctrica), SAW (soldadura por arco sumergido) en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Tipo de extremos	Extremos biselados, Extremos lisos
Rango de longitud	SRL (longitud aleatoria simple), DRL (longitud aleatoria doble), 20 pies (6 metros), 40 pies (12 metros) o personalizado
Tapas de protección	plástico o hierro
Tratamiento de superficies	Natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (revestimiento de peso de hormigón), revestimiento o revestimiento de CRA

La tubería API 5L se refiere a la tubería de acero al carbono utilizada en sistemas de transmisión de petróleo y gas. También se utiliza para transportar otros fluidos como vapor, agua y lodo.

Tipos de fabricación

La especificación API 5L cubre tanto los tipos de fabricación soldados como los sin costura.

Tipos soldados: Tubería ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW y HSAW

Los tipos comunes de tuberías soldadas API 5L son los siguientes::

REG:Soldadura por resistencia eléctrica, normalmente utilizada para diámetros de tubería inferiores a 24 pulgadas.

Sierra circular/sierra:Soldadura por arco sumergido de doble cara/soldadura por arco sumergido, un método de soldadura alternativo a ERW utilizado para tuberías de mayor diámetro.

Corte longitudinal por láserSoldadura longitudinal por arco sumergido, utilizada para tuberías de hasta 122 cm (48 pulgadas) de diámetro. También conocida como proceso de fabricación JCOE.

Corte transversal/corte transversal de alta velocidad:Soldadura por arco sumergido en espiral/soldadura por arco sumergido en espiral, utilizada para diámetros de tubería de hasta 100 pulgadas.

Contáctenos para conocer las diferencias entre tuberías ERW, LSAW y SSAW.

Tipos de tubos sin costura: tubos sin costura laminados en caliente y tubos sin costura laminados en frío

Los tubos sin costura se utilizan generalmente para tubos de diámetro pequeño (normalmente, menos de 24 pulgadas).

(Los tubos de acero sin costura se utilizan con más frecuencia que los tubos soldados para diámetros de tubería inferiores a 150 mm (6 pulgadas).

También ofrecemos tubos sin costura de gran diámetro. Mediante un proceso de laminado en caliente, podemos producir tubos sin costura de hasta 508 mm (20 pulgadas) de diámetro. Si necesita tubos sin costura de más de 508 mm (20 pulgadas) de diámetro, podemos producirlos mediante un proceso de expansión en caliente de hasta 1016 mm (40 pulgadas) de diámetro.

Grado de tubería API 5L

API 5L cubre los grados B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.

Las tuberías de acero API 5L utilizan diversos grados de acero, como el grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. A medida que aumenta el grado de acero, el control de carbono equivalente se vuelve más estricto y las propiedades de resistencia mecánica mejoran.

Además, la composición química de los tubos sin costura y soldados API 5L del mismo grado de acero difiere, y los tubos soldados tienen requisitos más estrictos y menores contenidos de carbono y azufre.

Requisitos químicos

Composición química de la tubería PSL 1 con t ≤ 0,984”
Grado de acero	Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sin costura
A	0,22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
B	0,28	1.2	0.03	0.03	cd	cd	d
X42	0,28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0,28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0,28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0,28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0.03	0.03	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
B	0,26	1.2	0.03	0.03	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0,26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0,26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0,26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00 % para los grados L485 o X70.
c. Salvo pacto en contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo pacto en contrario.
f. Salvo pacto en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001 %

Requisitos químicos

Composición química de la tubería PSL 2 con t ≤ 0,984”

Grado de acero

Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto

Equivalente de carbono

Otro

CE IIW

CE Pcm

máximo b

máximo

máximo b

máximo

Tubos soldados y sin costura
BR	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0,25
X42R	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
BN	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0,25
X42N	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X46N	0,24	0.4	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0,25
X52N	0,24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0,25
X56N	0,24	0.45	1.4	0.025	0.015	0,10f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1.40f	0.025	0.015	0,10f	0,05f	0,04f	g, h, l	Según lo acordado
BQ	0,18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X42Q	0,18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X46Q	0,18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X52Q	0,18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1.80f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0.025	0.015	g	g	g	yo,j	Según lo acordado
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Según lo acordado
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Según lo acordado

Tubo soldado
BM	0,22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X42M	0,22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X46M	0,22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0,25
X52M	0,22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0.025	0.015	g	g	g	yo,j	.043f	0,25
X90M	0.1	0,55f	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	yo,j	–	0,25
X100M	0.1	0,55f	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	yo,j	–	0,25
a. SMLS t > 0,787”, los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%.
b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo del 2,00 % para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20 % para grados > L555 o X80.
c. Salvo acuerdo en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo pacto en contrario,
g. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%,
l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos con notas al pie j, se aplica lo siguiente: Salvo acuerdo en contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual es ≤ 0,001 %.

Condiciones de entrega

PSL	Condiciones de entrega	Grado de tubería
PSL1	Laminado, normalizado, conformado normalizado	A
	Laminado en bruto, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido o, si se acuerda, Q&T, solo SMLS	B
	Laminado en bruto, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Nivel 2 de PSL	Tal como se laminó	BR, X42R
	Laminado normalizado, conformado normalizado, normalizado o normalizado y templado	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Templado y revenido	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Laminado termomecánico o conformado termomecánico	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Laminado termomecánico	X90M, X100M, X120M
	La cantidad suficiente (R, N, Q o M) para los grados PSL2, pertenece al grado de acero.

Nivel de especificación: PSL1, PSL2

PSL significa Nivel de Especificación de Producto, que incluye PSL1 y PSL2. También puede entenderse como un grado de calidad.

PSL1 y PSL2 difieren no solo en los requisitos de prueba, sino también en la composición química y las propiedades mecánicas.

PSL2 tiene requisitos más estrictos que PSL1 en términos de composición química, propiedades de tracción, pruebas de impacto, pruebas no destructivas, etc.

Prueba de impacto
PSL1 no requiere pruebas de impacto, mientras que PSL2 (excepto X80) sí.

Pruebas no destructivas
PSL1 no requiere pruebas no destructivas, mientras que PSL2 sí.

(Pruebas no destructivas: Las pruebas no destructivas y las pruebas en el estándar API 5L utilizan métodos radiográficos, ultrasónicos u otros (sin destruir el material) para detectar defectos e imperfecciones en las tuberías).

Para obtener más detalles, contáctenos para conocer más sobre las diferencias entre API 5L PSL1 y PSL2.

Embalaje y transporte

El embalaje esgeneralmente desnudo, encuadernación con alambre de acero, muyfuerte.
Si tiene requisitos especiales, puede utilizarembalaje a prueba de óxido, y más bella.

Precauciones para el embalaje y transporte de tubos de acero al carbono
1.Tubería de acero API 5LDebe protegerse contra daños causados por colisión, extrusión y cortes durante el transporte, almacenamiento y uso.
2. Al utilizar tuberías de acero al carbono, se deben seguir los procedimientos operativos de seguridad correspondientes y prestar atención para evitar explosiones, incendios, intoxicaciones y otros accidentes.
3. Durante el uso,Tubería de acero al carbono API 5LSe debe evitar el contacto con altas temperaturas, medios corrosivos, etc. Si se utiliza en estos entornos, se deben seleccionar tuberías de acero al carbono fabricadas con materiales especiales como resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
4. Al seleccionar tubos de acero al carbono, se deben seleccionar tubos de acero al carbono de materiales y especificaciones adecuados en función de consideraciones integrales como el entorno de uso, las propiedades del medio, la presión, la temperatura y otros factores.
5. Antes de utilizar tubos de acero al carbono, se deben realizar las inspecciones y pruebas necesarias para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.