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Tubería de acero al carbono sin costura personalizada API 5L Gr. B/X42/X52/X65/X70 Pls1 Psl2 Tubería de línea
| Característica | Detalles |
| Grados de acero | Disponible enTubería de acero API 5LGrado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70 y X80 |
| Nivel de especificación | Suministrado bajo las normas PSL1 y PSL2. |
| Diámetro exterior | Varía desde 1/2” hasta 40”, incluyendo tamaños comunes como 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16”, 18”, 20” y 24”. |
| Espesor de la pared | Cubre los grados SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, SCH 80, XS y hasta SCH 160. |
| Métodos de producción | Fabricados mediante procesos sin costura (laminados en caliente o acabados en frío), ERW y SAW (incluidos LSAW, DSAW, SSAW y HSAW). |
| Condiciones de entrega | Se suministra en estado laminado, normalizado, templado y revenido, o procesado termomecánicamente. |
| Extremos de tubería | Se suministra con extremos biselados o extremos lisos según se requiera. |
| Longitud | Disponible en longitudes SRL, DRL, estándar de 6 m (20 pies), 12 m (40 pies) o longitudes personalizadas bajo pedido. |
| Protección final | Equipado con tapas de plástico o acero para su protección durante el transporte. |
| Tratamiento de superficies | Las opciones incluyen acabado natural, barnizado, pintado de negro, recubrimiento FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC o revestimiento/envoltura CRA. |
| Aplicaciones | Ampliamente utilizado en la transmisión de petróleo y gas, oleoductos, proyectos energéticos y otras aplicaciones industriales de alta presión. |
Tubería API 5LEs un tipo de tubería de acero al carbono que se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y el gas para servicios de transmisión. También se utiliza para otros fluidos (que no son petróleo ni gas) como vapor, agua y lodo, etc.
ElEstándar API 5Lincluye ambossoldadoysin costuratuberías de acero.
Tipos comunes de tuberías soldadas
| Tipo | Descripción | Diámetro típico |
| ERW | Soldadura por resistencia eléctrica | Menos de 24 pulgadas |
| DSAW / SAW | Soldadura por arco sumergido o de doble cara | Diámetros mayores, alternativa a ERW |
| LSAW | Soldadura por arco sumergido longitudinal (proceso JCOE) | Hasta 48 pulgadas |
| SSAW / HSAW | Soldadura por arco sumergido en espiral o helicoidal | Hasta 100 pulgadas |
También se encuentran disponibles tuberías sin costura para aplicaciones que requieren mayor presión o resistencia a la corrosión.
Tipos de tuberías sin costura:Tubo sin costura laminado en calientey tubería sin costura laminada en frío
Los tubos de acero sin costura se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones de diámetro pequeño, generalmente inferiores a 24 pulgadas. En la práctica, se prefieren especialmente para tuberías con diámetros inferiores a 150 mm (6 pulgadas) debido a su resistencia superior, su resistencia a la presión y su estructura uniforme.
Además de la producción estándar de pequeño tamaño, también suministramos tuberías de acero sin costura de gran diámetro para satisfacer requisitos de ingeniería especiales.
Mediante el proceso de laminado en caliente, se pueden producir tubos sin costura con un diámetro exterior máximo de 20 pulgadas (508 mm). Para diámetros mayores, utilizamos un proceso de expansión en caliente que permite la producción de tubos sin costura de hasta 40 pulgadas (1016 mm).
Este método de conformado avanzado garantiza que incluso las tuberías sin costura extragrandes mantengan:
Precisión dimensional exacta
Excelente rendimiento mecánico
Resistencia a la presión estable
Calidad constante y fiable
Como resultado, nuestrotubería sin costuraEstas soluciones pueden dar soporte a una amplia gama de aplicaciones exigentes, desde sistemas industriales convencionales hasta proyectos de energía e infraestructura a gran escala.
La norma API 5L incluye los grados B, API 5L X42, API 5L X46, API 5L X52, API 5L X56, API 5L X60, API 5L X65, API 5L X70 y API 5L X80. A medida que aumenta el grado, los requisitos se vuelven más estrictos, especialmente en términos de equivalente de carbono y propiedades mecánicas, para satisfacer las exigencias de aplicaciones de tuberías más críticas y de mayor presión.
Para el mismo grado, también existen diferencias en la composición química entre las tuberías sin costura y las soldadas. Las tuberías soldadas suelen estar sujetas a límites más estrictos en cuanto al contenido de carbono y azufre para garantizar una mejor soldabilidad y un rendimiento fiable en condiciones de alta presión.
Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
| Grado de acero | Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sin costura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | cd | cd | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | cd | cd | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Por cada disminución del 0,01% en el contenido máximo de C, se permite aumentar el contenido máximo de Mn en un 0,05% con límites máximos de 1,65% para grados ≥ L245 (B) y ≤ L360 (X52), 1,75% para grados > L360 (X52) y < L485 (X70), y 2,00% para el grado L485 (X70). | |||||||
| c. Salvo acuerdo contrario NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo acuerdo en contrario. | |||||||
| f. Salvo acuerdo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 % | |||||||
| Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Grado de acero | Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto | Equivalente de carbono a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Otro | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| máximo b | máximo | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | ||||||||||||
| Tubería sin costura y soldada | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Según lo acordado | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | yo,j | Según lo acordado | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |||||||||||
| Tubo soldado | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | yo,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | yo,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | yo,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b. El contenido admisible de manganeso (Mn) se incrementará en un 0,05% por cada reducción del 0,01% en el contenido de carbono (C) por debajo del máximo especificado, los límites superiores de 1,65% para grados ≥ L245 (B) y ≤ L360 (X52), 1,75% para grados > L360 (X52) y < L485 (X70), 2,00% para grados ≥ L485 (X70) y ≤ L555 (X80), y 2,20% para grados > L555 (X80). | |||||||||||||||||||||
| c. Salvo acuerdo contrario, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Salvo acuerdo en contrario, | |||||||||||||||||||||
| g. Salvo acuerdo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie j indicadas, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
PSL1
Grado A: Laminado, normalizado o formado para normalización.
Grado B: Laminado en estado laminado, laminado normalizado, laminado/conformado termomecánico, normalizado, normalizado y templado, o Q&T (SMLS por acuerdo).
X42–X70: Laminado en estado laminado, laminado normalizado, laminado/conformado termomecánico, normalizado o normalizado y templado.
PSL2
R (tal como se enrolla): BR, X42R
N (Normalizado/Templado): BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
Q (Templado y Revenido): BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
M (Termomecánica): BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
M de alta resistencia: X90M, X100M, X120M
Nota: En PSL2, el sufijo (R, N, Q, M) forma parte de la designación del grado.
El PSL (Nivel de Especificación del Producto) se divide en PSL1 y PSL2, y puede entenderse como diferentes niveles de calidad.
Ambos sistemas difieren no solo en los requisitos de inspección, sino también en su composición química y rendimiento mecánico. En general, el PSL2 aplica controles más estrictos para cumplir con condiciones de servicio más exigentes.
Pruebas de impacto: No son necesarias para PSL1; son necesarias para PSL2 (excepto X80 en ciertos casos).
Ensayos no destructivos (END): No obligatorios para PSL1; obligatorios para PSL2.
Los métodos de ensayos no destructivos, como las pruebas ultrasónicas o radiográficas, se utilizan para detectar defectos internos y garantizar la integridad del material sin dañar la tubería.
Elegir al proveedor adecuado influye directamente en el cronograma, el costo y la calidad de su proyecto. Esto es lo que nos diferencia:
✔ Suministro estable para grandes proyectos
Mantenemos una capacidad de producción e inventario constantes para dar soporte a pedidos a granel y proyectos EPC a largo plazo sin demoras.
✔ Amplia gama de grados y tamaños
Desde el grado B hasta el X80, se encuentran disponibles tuberías sin costura y soldadas (ERW / LSAW / SSAW) en una amplia gama de tamaños y especificaciones para satisfacer los diferentes requisitos de las tuberías.
✔ Estricto control de calidad
Todos los productos se fabrican de acuerdo con las normas API 5L PSL1/PSL2, con registros de inspección completos y trazabilidad para garantizar la fiabilidad en aplicaciones de alta presión.
✔ Soluciones de recubrimiento avanzadas
Ofrecemos revestimientos FBE, 3PE, 3PP, CWC y revestimientos internos, que proporcionan protección contra la corrosión a largo plazo para entornos terrestres y marinos.
✔ Entrega rápida y opciones flexibles
Gracias a nuestro stock disponible y a una planificación de producción eficiente, garantizamos plazos de entrega cortos y atendemos requisitos personalizados (longitud, recubrimiento, embalaje).
✔ Experiencia en exportación global
Amplia experiencia en exportaciones por el sudeste asiático, Oriente Medio, África y América Latina, con un profundo conocimiento de las normas internacionales y las necesidades de los proyectos.
✔ Precios de fábrica competitivos
Suministro directo del fabricante con una estructura de costes optimizada, lo que le ayuda a mantenerse competitivo en las licitaciones y las compras.
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Embalaje y entrega deTuberías de acero API 5L
1. Embalaje estándar: En caso de estar agrupado con alambre de acero, fuerte y ajustado.
2. Embalaje alternativo: Se puede ofrecer embalaje a prueba de óxido o embalaje especial según su solicitud.
Nota:
1. Evite que la tubería sufra golpes, extrusión o cortes durante el transporte, el almacenamiento y la manipulación.
2. Observe las precauciones para tuberías de acero al carbono para evitar incendios, explosiones y accidentes por envenenamiento.
3. No exponga la celda a altas temperaturas ni a agentes corrosivos (si necesita hacerlo en tales condiciones, elija una tubería resistente a altas temperaturas o a la corrosión).
4. Seleccione los materiales y las especificaciones de las tuberías que sean adecuados para el ambiente, el medio, la presión y la temperatura.
5. Realice las inspecciones y pruebas necesarias antes de su uso para verificar que cumple con los estándares de calidad.
Transporte:Envío exprés (entrega de muestras), aéreo, ferroviario, terrestre y marítimo (FCL o LCL o a granel)
P1: ¿Son ustedes una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos el fabricante directo deTubo de acero API 5LTubería sin costura, ERW, LSAW, DSAW, SSAW, HSAW con certificación completa.
P2: ¿Pueden ofrecernos los precios directamente de fábrica?
R: Sí, como fabricantes podemos ofrecerle un precio competitivo directamente de fábrica, sin intermediarios, lo que resultará más económico para sus proyectos.
P3: ¿Podría informarme si tienen existencias para un pedido urgente?
R: Sí, tenemos un gran stock de grados y tamaños típicos que se ajustan a sus necesidades.
P4: ¿Pueden ofrecer documentos y certificados de exportación?
R: Por supuesto. Emitimos todos los certificados de exportación y de prueba necesarios (certificados de prueba API 5L, certificados de fábrica, informes químicos y mecánicos y cualquier otro documento que exijan las normas de importación).
P5: ¿Pueden proporcionar especificaciones personalizadas?
R: Sí, podemos personalizar el diámetro exterior, el espesor de la pared, la longitud y los recubrimientos según los requisitos del proyecto.











