1. Fusión y coladaSegún los requisitos del grado de aleación de aluminio, se mezclan con precisión los lingotes de aluminio y los elementos de aleación, se introducen en el horno y se calientan a 700-750 °C para su fusión. Se agita para asegurar una composición uniforme. A continuación, se añade un agente de refinación para eliminar gases e impurezas. Tras la refinación, el aluminio líquido se inyecta en una lingotera de acero en forma de H y se enfría hasta formar un lingote.

2. Moldeo por extrusiónEl lingote se calienta a 400-500 °C para mejorar su plasticidad, se introduce en el cilindro de extrusión de la extrusora y se presuriza mediante la varilla de extrusión para extruir palanquillas de acero de aluminio en forma de H desde el orificio de la matriz en forma de H. La velocidad de extrusión se ajusta entre 1 y 10 mm/s según la situación del lingote.

3. Estiramiento y enderezamientoPrimero, mida la rectitud y el tamaño del tocho para determinar el punto de enderezamiento. A continuación, utilice el equipo para estirarlo y doblarlo para eliminar la flexión y la distorsión causadas por la extrusión. Ajuste la fuerza de tracción de 1 a 10 toneladas según las especificaciones del material para garantizar que la precisión cumpla con la norma.

4. Tratamiento de superficiesPrimero, elimine el aceite y el óxido del pretratamiento. Durante el anodizado, la viga H de aluminio se utiliza como ánodo para electrolizarse con electrolitos como el ácido sulfúrico y formar una película de óxido de 10-30 μm. Para el recubrimiento electroforético, se sumerge en un tanque de pintura electroforética y se aplica una película de pintura de 10-20 μm mediante un campo eléctrico. Para la pulverización de polvo, este se pulveriza con una pistola pulverizadora y se cura a alta temperatura para formar una capa de 50-100 μm.