1. Fusión y fundiciónSegún los requisitos del grado de aleación de aluminio, se mezclan con precisión los lingotes de aluminio y los elementos de aleación, se introducen en el horno y se calientan a 700-750 ℃ ​​para su fusión, removiéndolos para asegurar una composición uniforme. A continuación, se añade un agente refinador para eliminar gases e impurezas. Tras el refinado, el aluminio líquido se inyecta en el molde de acero en forma de H y se enfría hasta obtener un lingote.

2. Moldeo por extrusiónEl lingote se calienta a 400-500 ℃ para mejorar su plasticidad, se introduce en el cilindro de extrusión de la extrusora y se presuriza mediante la varilla de extrusión para extruir lingotes de acero con forma de H de aluminio a través del orificio de la matriz en forma de H. La velocidad de extrusión se ajusta entre 1 y 10 mm/s según las características del lingote.

3. Estiramientos y alisadosPrimero, mida la rectitud y el tamaño del tocho para determinar el punto de enderezamiento. Luego, utilice el equipo para estirar y doblar el tocho y eliminar la flexión y la distorsión causadas por la extrusión. Ajuste la fuerza de tracción de 1 a 10 toneladas según las especificaciones del material para garantizar que la precisión cumpla con el estándar.

4. Tratamiento de superficiesPrimero, elimine el aceite y el óxido. Durante el anodizado, se utiliza una viga H de aluminio como ánodo para realizar una electrólisis con electrolitos como el ácido sulfúrico y formar una película de óxido de 10-30 μm; para el recubrimiento electroforético, se sumerge en un tanque de pintura electroforética y se aplica una película de pintura de 10-20 μm mediante un campo eléctrico; para la pulverización de polvo, este se rocía con una pistola pulverizadora y se cura a alta temperatura para formar un recubrimiento de 50-100 μm.