Proceso de producción principal: acero redondo → reinspección → pelado → blanking → centrado → calefacción → perforación → encinebido → cabeza plana → inspección y molienda → rodillo en frío (dibujo en frío) → desplazamiento → tratamiento térmico → enderezado → corte de tubería (fijo a la fijación fija) -length)) → Pickling/passivation → Inspección del producto terminado (corriente de Eddy, ultrasónica, presión de agua) → Embalaje y almacenamiento.

1. Corte de acero redondo: después de recibir el acero redondo del almacén de materia prima, calcule la longitud de corte del acero redondo de acuerdo con los requisitos del proceso y dibuje una línea en el acero redondo. Los aceros se apilan de acuerdo con los grados de acero, los números de calor, los números y especificaciones por lotes de producción, y los extremos se distinguen por pinturas de diferentes colores.

2. Centrado: al centrar la máquina de perforación del brazo cruzado, primero encuentre el punto central en una sección del acero redondo, golpee el orificio de muestra y luego fijelo verticalmente en la mesa de la máquina de perforación para centrarse. Las barras redondas después del centrado se apilan según el grado de acero, el número de calor, la especificación y el número de lotes de producción.

3. Peeling: el pelado se lleva a cabo después de pasar la inspección de los materiales entrantes. El pelado incluye pelos de pelos y cortes de torbellino. El pelado de torno se lleva a cabo en el torno por el método de procesamiento de una abrazadera y una parte superior, y el corte de torbellino es colgar el acero redondo en la máquina herramienta. Realizar giro.

4. Inspección de la superficie: se lleva a cabo la inspección de calidad del acero redondo pelado, y los defectos de la superficie existentes están marcados, y el personal de molienda los molerá hasta que estén calificados. Las barras redondas que han pasado la inspección se acumulan por separado de acuerdo con el grado de grado de acero, el número de calor, la especificación y el número de lotes de producción.

5. Calefacción de acero redondo: el equipo de calefacción de acero redondo incluye horno de hogar inclinado a gas y horno de tipo de caja a gas. El horno de corazón inclinado a gas se usa para calentar en lotes grandes, y el horno de tipo de caja a gas se usa para calentar en lotes pequeños. Al ingresar al horno, las barras redondas de diferentes grados de acero, los números de calor y las especificaciones están separadas por la vieja película externa. Cuando las barras redondas se calientan, los Turners usan herramientas especiales para girar las barras para garantizar que las barras redondas se calienten de manera uniforme.

6. Piercing enrollable en caliente: use la unidad de perforación y el compresor de aire. De acuerdo con las especificaciones del acero redondo perforado, se seleccionan las placas guía correspondientes y los enchufes de molibdeno, y el acero redondo calentado se perfora con un perforador, y las tuberías de desechos perforados se alimentan al azar a la piscina para enfriamiento completo.

7. Inspección y molienda: verifique que las superficies internas y externas de la tubería de desechos sean lisas y lisas, y no debe haber piel de flores, grietas, crías, pozos profundos, marcas de hilos serios, hierro de torre, buñuelos, baotou y hojaldres. . Los defectos de la superficie de la tubería de desechos pueden ser eliminadas por el método de molienda local. Las tuberías de desechos que hayan aprobado la inspección o las que hayan aprobado la inspección después de reparar y moler con defectos menores serán agrupados por los agrupadores del taller de acuerdo con los requisitos y apilados de acuerdo con el grado de acero, el número de horno, las especificaciones y el número de lotes de producción de la tubería de desechos.

8. Enderezado: las tuberías de desechos entrantes en el taller de perforación están empacados en paquetes. La forma de la tubería de desechos entrante está doblada y necesita ser enderezada. El equipo de alisado es una máquina de alisado vertical, una máquina de alisado horizontal y una prensa hidráulica vertical (se usa para el estiramiento previo cuando la tubería de acero tiene una gran curvatura). Para evitar que la tubería de acero salte durante el alisado, se usa una manga de nylon para limitar la tubería de acero.

9. Corte de tubería: de acuerdo con el plan de producción, la tubería de desecho enderezada debe cortarse la cabeza y la cola, y el equipo utilizado es una máquina de corte de ruedas de molienda.

10. Englido: la tubería de acero enderezada debe encurtirse para eliminar la escala de óxido y las impurezas en la superficie de la tubería de desecho. La tubería de acero está en escabeche en el taller de decapado, y la tubería de acero se alza lentamente en el tanque de decapado para encurtir.

11. Molilla, inspección de endoscopia y pulido interno: las tuberías de acero que están calificadas para el encurtidor ingresan al proceso de molienda de superficie exterior, las tuberías de acero pulido están sujetas a una inspección endoscópica, y los productos o procesos no calificados con requisitos especiales deben ser pulidos internamente. con.

12. Proceso de rodillo en frío/proceso de dibujo en frío

Rolling en frío: la tubería de acero se enrolla por los rollos del molino de rodillos fríos, y el tamaño y la longitud de la tubería de acero cambian por deformación en frío continuo.

Dibujo en frío: la tubería de acero se acampa y se reduce a la pared con una máquina de dibujo frío sin calefacción para cambiar el tamaño y la longitud de la tubería de acero. La tubería de acero dibujada en frío tiene una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. La desventaja es que el estrés residual es grande y con frecuencia se usan tuberías de gran diámetro en frío, y la velocidad de formación del producto terminado es lenta. El proceso específico de dibujo en frío incluye:

① Cabezal de soldadura de encabezado: antes del dibujo en frío, se debe encabezar un extremo de la tubería de acero (tubería de acero de diámetro pequeño) o cabezal de soldadura (tubería de acero de gran diámetro) para prepararse para el proceso de dibujo, y una pequeña cantidad de tubería de acero de especificación especial necesita ser calentado y luego dirigirse.

② Lubricación y horneado: antes del dibujo frío de la tubería de acero después de la cabeza (cabeza de soldadura), el orificio interno y la superficie externa de la tubería de acero se lubrican, y la tubería de acero cubierta con lubricante se seca antes del dibujo frío.

③ Dibujo en frío: la tubería de acero después del lubricante se seca entra en el proceso de dibujo en frío, y el equipo utilizado para el dibujo en frío es una máquina de dibujo frío y una máquina de dibujo frío hidráulico.

13. Deslacaje: el propósito de desengrasar es eliminar el aceite de rodadura unido a la pared interna y la superficie externa de la tubería de acero después de rodar enjuagando, para evitar contaminar la superficie del acero durante el recocido y prevenir el aumento del carbono.

14. Tratamiento térmico: el tratamiento térmico restaura la forma del material a través de la recristalización y reduce la resistencia de deformación del metal. El equipo de tratamiento térmico es un horno de tratamiento térmico de solución de gas natural.

15. Pinquería de productos terminados: las tuberías de acero después del corte están sujetas a encubrimiento terminado con el propósito de la pasivación de la superficie, de modo que se pueda formar una película protectora de óxido en la superficie de las tuberías de acero y mejorar el excelente rendimiento de las tuberías de acero.

16. Inspección del producto terminado: el proceso principal de inspección y prueba del producto terminado es la inspección del medidor → sonda de remolino → súper sonda → presión de agua → presión de aire. La inspección de la superficie es principalmente para verificar manualmente si hay defectos en la superficie de la tubería de acero, si la longitud de la tubería de acero y el tamaño de la pared externa están calificados; La detección de Eddy utiliza principalmente el detector de fallas de corriente Eddy para verificar si hay lagunas en la tubería de acero; La súper detección utiliza principalmente el detector de defectos ultrasónicos para verificar si la tubería de acero está agrietada dentro o fuera; La presión del agua, la presión del aire es usar máquina hidráulica y máquina de presión de aire para detectar si la tubería de acero gotea agua o aire, para asegurarse de que la tubería de acero esté en buenas condiciones.

17. Empaque y almacenamiento: las tuberías de acero que han pasado la inspección ingresan al área de empaque de productos terminados para el embalaje. Los materiales utilizados para el embalaje incluyen tapas de agujeros, bolsas de plástico, tela de piel de serpiente, tablas de madera, cinturones de acero inoxidable, etc. La superficie externa de ambos extremos de la tubería de acero envuelto está forrada con pequeñas tablas de madera, y la superficie externa está sujeta con acero inoxidable Cinturas de acero para evitar el contacto entre las tuberías de acero durante el transporte y causar colisión. Las tuberías de acero empaquetadas ingresan al área de apilamiento de productos terminados.