Royal Group 201 304 316 316l tubo redondo de acero inoxidable polaco soldado con autógena

Proceso de producción principal: acero redondo → reinspección → pelado → corte → centrado → calentamiento → perforación → decapado → cabeza plana → inspección y rectificado → laminado en frío (estirado en frío) → desengrasado → tratamiento térmico → enderezado → corte de tubería (fijado a -longitud) )→decapado/pasivación→inspección del producto terminado (corrientes parásitas, ultrasonidos, presión de agua)→embalaje y almacenamiento.

1. Corte de acero redondo: después de recibir el acero redondo del almacén de materia prima, calcule la longitud de corte del acero redondo de acuerdo con los requisitos del proceso y dibuje una línea en el acero redondo.Los aceros se apilan según los grados de acero, los números de calor, los números de lote de producción y las especificaciones, y los extremos se distinguen por pinturas de diferentes colores.

2. Centrado: Al centrar la máquina perforadora con brazo transversal, primero encuentre el punto central en una sección del acero redondo, perfore el orificio de muestra y luego fíjelo verticalmente en la mesa de la máquina perforadora para centrarlo.Las barras redondas después del centrado se apilan según el grado del acero, el número de calor, la especificación y el número de lote de producción.

3. Pelado: el pelado se realiza tras pasar la inspección de los materiales entrantes.El pelado incluye pelado con torno y corte por torbellino.El pelado del torno se realiza en el torno mediante el método de procesamiento de una abrazadera y una parte superior, y el corte por torbellino consiste en colgar el acero redondo en la máquina herramienta.Realizar giros.

4. Inspección de superficie: Se realiza la inspección de calidad del acero redondo pelado, se marcan los defectos superficiales existentes y el personal de molienda los rectificará hasta que estén calificados.Las barras redondas que han pasado la inspección se apilan por separado según el grado del acero, el número de calor, la especificación y el número de lote de producción.

5. Calentamiento de acero redondo: El equipo de calentamiento de acero redondo incluye horno de solera inclinada a gas y horno tipo caja a gas.El horno de corazón inclinado a gas se utiliza para calentar en lotes grandes y el horno tipo caja a gas se utiliza para calentar en lotes pequeños.Al entrar al horno, las barras redondas de diferentes grados de acero, números de calor y especificaciones están separadas por la vieja película exterior.Cuando las barras redondas se calientan, los torneros utilizan herramientas especiales para girar las barras y garantizar que se calienten de manera uniforme.

6. Perforación por laminación en caliente: utilice una unidad de perforación y un compresor de aire.De acuerdo con las especificaciones del acero redondo perforado, se seleccionan las placas guía y los tapones de molibdeno correspondientes, el acero redondo calentado se perfora con un perforador y las tuberías de desagüe perforadas se introducen aleatoriamente en la piscina para un enfriamiento completo.

7. Inspección y rectificado: compruebe que las superficies interior y exterior de la tubería de desagüe sean lisas y lisas, y que no debe haber pieles de flores, grietas, capas intermedias, hoyos profundos, marcas de roscas graves, hierro de torre, buñuelos, Baotou y cabezas de hoz. .Los defectos superficiales de la tubería de desagüe se pueden eliminar mediante el método de pulido local.Las tuberías de desecho que hayan pasado la inspección o aquellas que hayan pasado la inspección después de la reparación y el rectificado con defectos menores serán agrupadas por los agrupadores del taller de acuerdo con los requisitos y apiladas de acuerdo con el grado de acero, el número de horno, la especificación y el número de lote de producción. de la tubería de desagüe.

8. Enderezamiento: Las tuberías de desagüe entrantes al taller de perforación se empaquetan en paquetes.La forma de la tubería de desagüe entrante está doblada y es necesario enderezarla.El equipo de enderezamiento es una máquina enderezadora vertical, una máquina enderezadora horizontal y una prensa hidráulica vertical (utilizada para el enderezamiento previo cuando la tubería de acero tiene una gran curvatura).Para evitar que la tubería de acero salte durante el enderezamiento, se utiliza una funda de nailon para limitar la tubería de acero.

9. Corte de tuberías: De acuerdo con el plan de producción, la tubería de desagüe enderezada debe cortarse de cabeza y cola, y el equipo utilizado es una máquina cortadora con muela abrasiva.

10. Decapado: La tubería de acero enderezada debe decaparse para eliminar las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie de la tubería de desagüe.La tubería de acero se decapa en el taller de decapado y la tubería de acero se eleva lentamente al tanque de decapado para su decapado mediante conducción.

11. Rectificado, inspección endoscópica y pulido interno: los tubos de acero que están calificados para decapado ingresan al proceso de rectificado de la superficie exterior, los tubos de acero pulidos se someten a inspección endoscópica y los productos o procesos no calificados con requisitos especiales deben pulirse internamente. con.

12. Proceso de laminación en frío/proceso de estirado en frío

Laminación en frío: la tubería de acero se lamina mediante los rodillos del laminador en frío, y el tamaño y la longitud de la tubería de acero cambian mediante una deformación continua en frío.

Estirado en frío: el tubo de acero se abocarda y se reduce de pared con una máquina de estirado en frío sin calentamiento para cambiar el tamaño y la longitud del tubo de acero.El tubo de acero estirado en frío tiene una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial.La desventaja es que la tensión residual es grande, con frecuencia se utilizan tuberías estiradas en frío de gran diámetro y la velocidad de formación del producto terminado es lenta.El proceso específico de estirado en frío incluye:

① Cabezal de soldadura de encabezado: antes del estirado en frío, es necesario encabezar un extremo de la tubería de acero (tubo de acero de diámetro pequeño) o cabezal de soldadura (tubo de acero de diámetro grande) para prepararlo para el proceso de trefilado, y una pequeña cantidad de tubo de acero de especificación especial necesita ser calentado y luego encabezado.

② Lubricación y horneado: antes del estirado en frío de la tubería de acero después del cabezal (cabezal de soldadura), se lubricarán el orificio interior y la superficie exterior de la tubería de acero, y la tubería de acero recubierta con lubricante se secará antes del estirado en frío.

③ Estirado en frío: la tubería de acero después de que se seca el lubricante ingresa al proceso de estirado en frío, y el equipo utilizado para el estirado en frío es una máquina de estirado en frío de cadena y una máquina de estirado en frío hidráulica.

13. Desengrasado: El propósito del desengrasado es eliminar el aceite de laminación adherido a la pared interior y la superficie exterior de la tubería de acero después del laminado mediante enjuague, para evitar contaminar la superficie del acero durante el recocido y prevenir el aumento de carbono.

14. Tratamiento térmico: El tratamiento térmico restaura la forma del material mediante recristalización y reduce la resistencia a la deformación del metal.El equipo de tratamiento térmico es un horno de tratamiento térmico de solución de gas natural.

15. Decapado de productos terminados: Los tubos de acero después del corte se someten a un decapado final con el fin de pasivar la superficie, de modo que se pueda formar una película protectora de óxido en la superficie de los tubos de acero y mejorar el excelente rendimiento de los tubos de acero.

16. Inspección del producto terminado: El proceso principal de inspección y prueba del producto terminado es la inspección del medidor → sonda de remolino → súper sonda → presión de agua → presión de aire.La inspección de la superficie consiste principalmente en verificar manualmente si hay defectos en la superficie de la tubería de acero, si la longitud de la tubería de acero y el tamaño de la pared exterior están calificados;la detección de remolinos utiliza principalmente el detector de fallas por corrientes parásitas para verificar si hay lagunas en la tubería de acero;la súper detección utiliza principalmente el detector de fallas ultrasónico para verificar si la tubería de acero está agrietada por dentro o por fuera;la presión del agua, la presión del aire consiste en utilizar una máquina hidráulica y una máquina de presión de aire para detectar si la tubería de acero tiene fugas de agua o aire, a fin de garantizar que la tubería de acero esté en buenas condiciones.

17. Embalaje y almacenamiento: Los tubos de acero que han pasado la inspección ingresan al área de embalaje del producto terminado para su embalaje.Los materiales utilizados para el embalaje incluyen tapas de orificios, bolsas de plástico, telas de piel de serpiente, tablas de madera, correas de acero inoxidable, etc. La superficie exterior de ambos extremos del tubo de acero envuelto está revestida con pequeñas tablas de madera y la superficie exterior está sujeta con acero inoxidable. Cinturones de acero para evitar el contacto entre los tubos de acero durante el transporte y provocar colisiones.Los tubos de acero empaquetados ingresan al área de apilamiento del producto terminado.