Promociones Rail en venta Proveedor de China Q235 R50 R65 Vías ferroviarias para fines comerciales

Los rieles de acero generalmente se fabrican en longitudes estándar de 30 pies, 39 pies o 60 pies, aunque también se pueden producir rieles más largos para proyectos específicos.El tipo más común de riel de acero utilizado en las vías del tren se conoce como riel de fondo plano, que tiene una base plana y dos lados en ángulo.El peso del riel, conocido como "libros", varía según los requisitos específicos de la línea ferroviaria.

El proceso de producción de rieles de acero consta de varios pasos, entre ellos:

1. Preparación de materias primas: La producción de raíles de acero comienza con la selección y preparación de materias primas, normalmente palanquillas de acero de alta calidad.Estas palanquillas se fabrican a partir de mineral de hierro y otros aditivos, como piedra caliza y coque, que se funden en un alto horno para producir hierro fundido.
2. Colada continua: el hierro fundido se transfiere luego a una máquina de colada continua, donde se vierte en moldes para formar largas hebras continuas llamadas palanquillas.Estos tochos suelen tener forma rectangular y proporcionan el material de partida para el proceso de producción de rieles.
3. Calentamiento y laminado: Las palanquillas se recalientan en un horno a una temperatura que permita darles forma y laminar fácilmente.Luego pasan a través de una serie de laminadores, que ejercen una tremenda presión para darles a las palanquillas el perfil de riel deseado.El proceso de laminación implica múltiples repeticiones de paso de las palanquillas a través de los laminadores para darles forma gradualmente en rieles.
4. Enfriamiento y corte: Después del proceso de laminado, los carriles se enfrían y se cortan a la longitud requerida.Por lo general, se cortan en longitudes estándar de 30, 39 o 60 pies, aunque también se pueden producir rieles más largos para proyectos específicos.
5. Inspección y tratamiento: Los rieles terminados se someten a una rigurosa inspección para garantizar que cumplan con los estándares y especificaciones de la industria.Se realizan varias pruebas, como mediciones dimensionales, análisis químicos y pruebas mecánicas, para verificar la calidad e integridad de los rieles.Cualquier defecto o imperfección es identificado y atendido.
6. Tratamiento superficial: Para mejorar la durabilidad y resistencia a la corrosión de los carriles, estos podrán someterse a procesos de tratamiento superficial.Esto puede incluir la aplicación de revestimientos protectores, como pintura anticorrosión o galvanización, para evitar la oxidación y la corrosión, extendiendo así la vida útil de los rieles.
7. Inspección final y embalaje: Una vez que los rieles han sido tratados y pasan la inspección final, se empaquetan cuidadosamente para su transporte a los sitios de construcción de rieles.El embalaje está diseñado para proteger los rieles de cualquier daño durante el tránsito.