El procesamiento de superficie de la lámina de acero inoxidable tiene NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR duro, laminado brillante 2H, pulido brillante y otros acabados superficiales, etc.

N.º 1: La superficie N.º 1 se refiere a la superficie obtenida mediante tratamiento térmico y decapado tras el laminado en caliente de la chapa de acero inoxidable. Su objetivo es eliminar la capa de óxido negro producida durante el laminado en caliente y el tratamiento térmico mediante decapado o métodos de tratamiento similares. Este es el procesamiento de la superficie N.º 1. La superficie N.º 1 es de color blanco plateado y mate. Se utiliza principalmente en industrias resistentes al calor y a la corrosión que no requieren brillo superficial, como la industria del alcohol, la industria química y la fabricación de grandes contenedores.

2B: La superficie 2B se diferencia de la superficie 2D en que se alisa con un rodillo liso, por lo que resulta más brillante. El valor de rugosidad superficial Ra, medido con el instrumento, es de 0,1 a 0,5 μm, el tipo de procesamiento más común. Este tipo de superficie de chapa de acero inoxidable es la más versátil, apta para usos generales, y se utiliza ampliamente en las industrias química, papelera, petrolera, médica y otras. También puede emplearse como revestimiento de fachadas en edificios.

Acabado duro TR: El acero inoxidable TR también se denomina acero duro. Sus grados representativos son el 304 y el 301, y se utilizan en productos que requieren alta resistencia y dureza, como vehículos ferroviarios, cintas transportadoras, resortes y juntas. El principio consiste en aprovechar las características de endurecimiento por deformación del acero inoxidable austenítico para aumentar la resistencia y la dureza de la chapa mediante métodos de trabajo en frío, como el laminado. El material duro utiliza entre un pequeño porcentaje y varias decenas de porcentaje del laminado suave para reemplazar la planitud suave de la superficie base 2B, y no se realiza ningún recocido después del laminado. Por lo tanto, la superficie dura TR del material duro es la superficie laminada después del laminado en frío.

Relaminado brillante 2H: Tras el proceso de laminado, la lámina de acero inoxidable se somete a un recocido brillante. La banda se enfría rápidamente mediante una línea de recocido continuo. La velocidad de desplazamiento de la lámina en la línea es de aproximadamente 60 a 80 m/min. Tras este paso, el acabado superficial será de relaminado brillante 2H.

N.º 4: La superficie N.º 4 presenta un acabado pulido fino, más brillante que la superficie N.º 3. Se obtiene puliendo una placa de acero inoxidable laminado en frío con superficie 2D o 2B como base, utilizando una banda abrasiva con un tamaño de grano de 150-180#. El valor de rugosidad superficial Ra, medido con el instrumento, es de 0,2 a 1,5 μm. La superficie N.º 4 se utiliza ampliamente en equipos de cocina y restaurante, equipos médicos, decoración arquitectónica, contenedores, etc.

HL: El acabado superficial HL se conoce comúnmente como acabado de líneas finas. La norma japonesa JIS estipula que se utilice una banda abrasiva de grano 150-240 para pulir la superficie abrasiva continua con aspecto de líneas finas. En la norma china GB3280, las regulaciones son bastante imprecisas. El acabado superficial HL se utiliza principalmente en la decoración de edificios, como ascensores, escaleras mecánicas y fachadas.

N.º 6: La superficie del N.º 6 se basa en la del N.º 4 y se pule adicionalmente con un cepillo Tampico o un material abrasivo con un tamaño de partícula W63, según la norma GB2477. Esta superficie presenta un buen brillo metálico y un tacto suave. Su reflectividad es baja y no refleja la imagen. Gracias a estas excelentes propiedades, resulta muy adecuada para la fabricación de fachadas y revestimientos de edificios, y también se utiliza ampliamente en utensilios de cocina.

BA: El acabado BA se obtiene mediante un tratamiento térmico de brillo tras el laminado en frío. Este tratamiento consiste en un recocido en atmósfera protectora que garantiza la ausencia de oxidación, preservando así el brillo del laminado en frío. Posteriormente, se aplica un rodillo alisador de alta precisión para un ligero nivelado que mejora el brillo de la superficie. El resultado es un acabado casi de espejo, con una rugosidad superficial Ra de entre 0,05 y 0,1 μm, medida con un instrumento especializado. El acabado BA tiene una amplia gama de aplicaciones, pudiendo utilizarse en utensilios de cocina, electrodomésticos, equipos médicos, autopartes y elementos decorativos.

N.º 8: El N.º 8 es una superficie con acabado espejo de máxima reflectividad y sin granos abrasivos. En la industria del procesamiento profundo de acero inoxidable, también se le conoce como placas 8K. Generalmente, los materiales BA se utilizan como materia prima para el acabado espejo mediante lijado y pulido. Tras el acabado espejo, la superficie adquiere un aspecto artístico, por lo que se utiliza principalmente en la decoración de entradas de edificios y en la decoración de interiores.