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Plancha de acero al carbono ASTM A516 Gr70 laminada en caliente para recipientes a presión y equipos de procesamiento de petróleo y gas.
Placas de acero al carbono laminadas en caliente ASTM A516 Grado 70Se utilizan ampliamente en la fabricación de diversos equipos industriales en diferentes sectores. Gracias a su excelente resistencia a la tracción, tenacidad y resistencia térmica, este tipo de acero es ideal para su uso en recipientes a presión, calderas de vapor y equipos para la industria del petróleo y el gas.
Estas planchas de acero grueso A516 se fabrican con altos estándares de calidad y en estricto cumplimiento de especificaciones rigurosas, lo que les permite ofrecer un rendimiento óptimo en condiciones de alta presión y temperatura. Han demostrado proporcionar un rendimiento constante, fiable y duradero en aplicaciones exigentes y críticas.
| Artículo | Detalles |
| Estándar de material | Placa de acero ASTM A516 Grado 70 |
| Ancho típico | 1000 mm – 3000 mm, Personalizado |
| Espesor típico | 6 mm – 200 mm, Personalizado |
| Resistencia a la tracción | 485-620 MPa (70-90 ksi) |
| Límite elástico mínimo | 260 MPa (38 ksi) |
| Acabado superficial | Pintado de negro / Granallado |
| Inspección de calidad | Ensayos ultrasónicos (UT), ensayos de partículas magnéticas (MPT), ISO 9001, informe de inspección de terceros SGS/BV |
| Solicitud | Recipientes a presión, calderas, tanques de almacenamiento, plantas químicas, equipos industriales pesados. |
Datos técnicos
Placa de acero ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70Composición química
| Calificación | C (Carbono) | Mn (manganeso) | P (Fósforo) | S (Azufre) | Si (silicio) | Cu (Cobre) | Ni (Níquel) | Cr (cromo) | Mo (molibdeno) |
| Grado 60 | 0,27 máximo | 0,80 – 1,20 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,15 – 0,35 | 0,20 máximo | 0,30 máximo | 0,20 máximo | 0,08 máximo |
| Grado 65 | 0,28 máximo | 0,80 – 1,20 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,15 – 0,35 | 0,25 máximo | 0,40 máximo | 0,20 máximo | 0,08 máximo |
| Grado 70 | 0,30 máximo | 0,85 – 1,25 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,15 – 0,35 | 0,30 máximo | 0,40 máximo | 0,20 máximo | 0,08 máximo |
Planchas de acero ASTM A516Propiedad mecánica
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Dureza (HB) |
| Grado 60 | 260 minutos | 415 – 550 | 21 minutos | 130 – 170 |
| Grado 65 | 290 minutos | 485 – 620 | 20 minutos | 135 – 175 |
| Grado 70 | 310 minutos | 485 – 620 | 18 minutos | 140 – 180 |
Tamaños de placas de acero ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70
| Calificación | Espesor | Ancho | Longitud |
| Grado 60 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Hasta 480" |
| Grado 65 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Hasta 480" |
| Grado 70 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Hasta 480" |
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1. Preparación de la materia prima
El arrabio, la chatarra de acero y los elementos de aleación correspondientes se seleccionan en estricta conformidad con los requisitos de producción y rendimiento.
3. Cocción continua
El acero fundido se vierte en planchas o lingotes mediante el proceso de colada continua, lo que proporciona piezas en bruto aptas para las operaciones de laminación posteriores.
5. Tratamiento térmico (opcional)
Se puede aplicar un proceso de normalización o recocido, según sea necesario, para mejorar aún más la tenacidad del material y garantizar un rendimiento uniforme en toda la placa de acero.
7. Corte y envasado
Las planchas de acero acabadas se cortan o se serran a las dimensiones especificadas, seguidas de un tratamiento antioxidante, embalaje y preparación para su entrega.
2. Fusión y refinación
La fusión se lleva a cabo en un horno de arco eléctrico (EAF) o en un horno de oxígeno básico (BOF). Se realizan procesos que incluyen desulfuración, desoxidación y un ajuste preciso de la composición química para garantizar que el acero fundido cumpla con los estándares requeridos.
4. Laminado en caliente
Las piezas en bruto que cumplen con los requisitos se someten a un proceso completo de laminación en caliente: calentamiento, laminación en desbaste, laminación de acabado y enfriamiento controlado, para formar placas de acero con el espesor y las especificaciones indicadas.
6. Inspección y pruebas
Se realizan inspecciones exhaustivas que abarcan el análisis de la composición química, las pruebas de propiedades mecánicas y la evaluación de la calidad de la superficie, para verificar el cumplimiento de los requisitos del producto.
Recipientes a presión
Adecuado para equipos mecánicos de alta presión, como calderas, tanques de almacenamiento y recipientes a presión, y ampliamente utilizado en las industrias petrolera, química, eléctrica y de gas licuado.
Equipos petroquímicos
Aplicable a reactores, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento y otros equipos clave en plantas petroquímicas.
Fabricación de calderas
Se utiliza en la fabricación de calderas de proceso y diversos equipos para sistemas de energía térmica.
Tanques hidráulicos y de almacenamiento
Ideal para la fabricación de tanques de gas licuado, tanques de combustible, tanques de agua y otros contenedores de almacenamiento.
Construcción naval e instalaciones en alta mar
Aplicable a componentes a presión y sistemas de soporte relacionados en la construcción naval y la ingeniería offshore.
Otras aplicaciones de ingeniería
También se utiliza para puentes, placas base de máquinas y otras piezas estructurales que requierenplacas de acero de alta resistencia.
1) Sucursal: asistencia en español, ayuda con el despacho de aduanas, etc.
2) Más de 5.000 toneladas de existencias en stock, con una amplia variedad de tamaños.
3) Inspeccionado por organizaciones autorizadas como CCIC, SGS, BV y TUV, con embalaje estándar apto para el transporte marítimo.
| No. | Elemento de inspección | Descripción / Requisitos | Herramientas utilizadas |
| 1 | Revisión de documentos | Verifique el Certificado de Ensayo de Materiales (MTC), el grado del material, las normas aplicables (incluidos los sistemas ASTM/EN/GB), el número de colada, el lote, las dimensiones, la cantidad y el cumplimiento de la composición química y las propiedades mecánicas. | Certificado de prueba de materiales (MTC), documentos de pedido |
| 2 | Inspección visual | Inspeccione la superficie y los bordes de la placa de acero en busca de defectos, como grietas, pliegues, inclusiones, abolladuras, óxido, cascarilla, arañazos, picaduras y ondulaciones, al tiempo que evalúa la calidad del acabado de los bordes. | Revisión visual, linterna, lupa |
| 3 | Inspección dimensional | Medir el espesor, el ancho, la longitud, la planitud y la perpendicularidad de los bordes de la placa, calcular la desviación angular; confirmar que todas las especificaciones de tolerancia cumplen con las normas aplicables, incluidas ASTM A6, EN 10029 y GB. | Calibrador, cinta métrica, regla de acero, medidor de espesor ultrasónico |
| 4 | Verificación de peso | Compare el peso real medido con el peso teórico calculado y confirme que la desviación de peso se encuentra dentro del rango de tolerancia permitido (normalmente ±1%). | Balanza, herramientas para el cálculo del peso |
1. Paquetes apilados
Las planchas de acero están apiladas ordenadamente por tamaño.
Entre las capas se interponen separadores de madera o acero.
Los paquetes están atados entre sí con flejes de acero.
2. Embalaje en cajas o palets
Los platos de tamaño pequeño o de alta calidad pueden cargarse en cajas de madera o en palés.
En el interior, se pueden añadir materiales impermeables, como papel antioxidante o película plástica.
Exportado y de fácil manejo.
3. Envío a granel
Los platos de gran tamaño pueden enviarse por mar o por tierra a granel.
Las almohadillas de madera y el sistema de amortiguación evitan las colisiones.
Cooperación estable con compañías navieras como MSK, MSC, COSCO, cadena de servicio logístico eficiente, cadena de servicio logístico para su satisfacción.
En todos nuestros procedimientos, seguimos los estándares del sistema de gestión de calidad ISO9001 y mantenemos un control estricto, desde la compra del material de embalaje hasta la programación de los vehículos de transporte.
P: ¿Por qué elegir?Placa de acero al carbono estructural ASTM A516 Gr.70¿Para mi proyecto de recipiente a presión o petroquímico?
A: Diseñado específicamente para aplicaciones a presión, este grado ofrece una resistencia a la tracción constante (485–620 MPa), una tenacidad fiable y una excelente soldabilidad. A diferencia del acero al carbono convencional, cumple con los estrictos controles de calidad ASTM, lo que lo hace ideal para calderas, tanques de almacenamiento, reactores y equipos de centrales eléctricas donde la seguridad es primordial.
P: ¿Qué documentación de calidad y qué tipo de asistencia en materia de inspección ofrecen?
A: Cada pedido se envía con un Certificado de Prueba de Materiales (MTC) completo que verifica la composición química, las propiedades mecánicas, el número de lote y el cumplimiento de la norma ASTM. Ofrecemos inspecciones previas al envío por parte de terceros (SGS, BV, TUV, etc.) si se solicitan.
P: ¿Pueden suministrar placas cortadas a medida y qué estándares cumplen sus tolerancias?
R: Sí, ofrecemos corte por cizallamiento, aserrado y corte por plasma según sus dimensiones exactas (rango de espesor: 6 mm–150 mm). Todas las placas cumplen con las normas ASTM A6/EN 10029 en cuanto a tamaño, planitud y calidad de los bordes.
P: ¿Es fácil soldar la aleación A516 Gr.70 y necesito algún procedimiento especial?
R: Presenta una excelente soldabilidad para la fabricación de recipientes a presión, siendo compatible con los procesos estándar (SMAW, SAW, GMAW). Se recomienda el precalentamiento para placas de más de 50 mm para evitar el agrietamiento en frío, y podemos proporcionar instrucciones básicas de soldadura si lo solicita.
P: ¿Cómo realizan el embalaje para la exportación y cuál es su plazo de entrega habitual?
A: Las placas reciben un tratamiento antioxidante, se envuelven en material impermeable y se colocan sobre palés o cajas de madera fumigada para garantizar un transporte seguro. El plazo de entrega estándar es de 2 a 3 semanas, y aceptamos tanto pedidos de prueba pequeños como proyectos de gran volumen.
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