Fabricante y proveedor mayorista de tablestacas de acero laminadas en caliente EN 10248 S355GP S355J2W AZ13 AZ26 AZ38

Tablestaca de acero laminada en caliente EN 10248 S355GP S355J2W AZ13 AZ26 AZ38

EN 10248 S355GP S355J2W AZ13 AZ26 AZ38 Tablestaca de acero laminada en caliente en forma de Z Imagen destacada

Breve descripción:

Tablestacas de acero tipo Z laminadas en calienteConforme a la norma EN 10248, disponible en grados S355GP y S355J2W, abarca los modelos AZ13, AZ26 y AZ38. Diseñado especialmente para proyectos de infraestructura y entornos costeros en Malasia, ofrece un alto módulo de sección, excelente resistencia a la corrosión y un sistema de sellado impermeable fiable. Ideal para la construcción de puertos, protección costera, cimentaciones profundas y obras de ingeniería estándar JKR.

Estándar:EN 10248

Calificación:S355GP / S355J2W

Tipo:Tipo Z laminado en caliente

Modelos:AZ13, AZ26, AZ38, Personalizado

Espesor:9,4 mm / 0,37 pulgadas – 23,5 mm / 0,92 pulgadas

Longitud:6 m, 9 m, 12 m, 15 m, 18 m y a medida

Característica:Alta resistencia, resistente a la corrosión

Solicitud:Puerto, protección costera, cimentación profunda

Entrelazar:Impermeable tipo Larsen

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Introducción del producto

Artículo	Detalles
Estándar	EN 10248-1 / EN 10248-2
Grado de acero	S355GP / S355J2W
Tipo	Tablestaca de acero tipo Z laminada en caliente
Modelos	AZ13-770, AZ26-700, AZ38-700N
Ancho de la sección	700 mm – 770 mm
Altura de la sección	345 mm – 499 mm
Grosor de la red	8,5 mm – 11,0 mm
Espesor de la brida	10,0 mm – 15,0 mm
Peso por metro	79,5 kg/m – 126,4 kg/m
Momento de inercia de la sección	22360 cm⁴/m – 89610 cm⁴/m
Módulo de sección elástica	1300 cm³/m – 3795 cm³/m
Límite elástico	≥ 355 MPa
Resistencia a la tracción	470 – 630 MPa
Alargamiento	≥ 21%
Longitud	6 m, 9 m, 12 m, 15 m, 18 m (personalizable)
Sistema de enclavamiento	Larsen (Impermeable y estable)
Solicitud	Puertos, protección costera, cimentaciones profundas, muros de contención, proyectos de JKR en Malasia

tablestacas de acero tipo Z laminadas en caliente Royal Steel Group (1)

Parámetros detallados modelo por modelo

Parámetro	AZ13-770	AZ26-700	AZ38-700N
Estándar	EN 10248	EN 10248	EN 10248
Calificación	S355GP / S355J2W	S355GP / S355J2W	S355GP / S355J2W
Ancho de la sección	770 mm	700 mm	700 mm
Altura de la sección	345 mm	460 mm	499 mm
Grosor de la red	8,5 mm	9,5 mm	11,0 mm
Espesor de la brida	10,0 mm	12,7 mm	15,0 mm
Peso por metro	79,5 kg/m	102,9 kg/m	126,4 kg/m
Momento de inercia	22360 cm⁴/m	59720 cm⁴/m	89610 cm⁴/m
Módulo de sección	1300 cm³/m	2600 cm³/m	3795 cm³/m
Límite elástico	≥355 MPa	≥355 MPa	≥355 MPa
Resistencia a la tracción	470-630 MPa	470-630 MPa	470-630 MPa
Alargamiento	≥21%	≥21%	≥21%
Longitud	6-12 m	6-18 m	9-18 m

Tamaño de la tablestaca de acero tipo Z laminada en caliente

Modelo	Ancho (mm)	Altura (mm)	Espesor de la banda (mm)	Espesor de la brida (mm)	Área de la sección transversal (cm²/m)	Peso por metro (kg/m)	Módulo de sección elástica (cm³/m)	Momento de inercia (cm⁴/m)	Longitud estándar (m)
AZ13-770	770	345	8.5	10	101.1	79.5	1300	22360	6, 9, 12
AZ26-700	700	460	9.5	12.7	130.9	102.9	2600	59720	6, 9, 12, 15, 18
AZ38-700N	700	499	11	15	160.8	126.4	3795	89610	9, 12, 15, 18

Modelo	Ancho (mm)	Altura (mm)	Espesor de la banda (tw, mm)	Espesor de la brida (tf, mm)	Área de la sección transversal (cm²/m)	Peso por metro (kg/m)	Módulo de sección elástica (cm³/m)	Momento de inercia (cm⁴/m)	Longitud estándar (m)	Masa de la pared (kg/m²)
AZ12-700	700	302	8	9	93.8	73.6	1.205	18.880	6, 9, 12	105.1
AZ13-770	770	345	8.5	10	101.1	79.5	1.300	22.360	6, 9, 12	103.2
AZ18-800	800	449	8.5	8.5	115,5	90.7	1.800	40.300	6, 9, 12, 15	113.4
AZ20-800	800	476	9	10	127.8	100.5	2.000	47.600	6, 9, 12, 15	125,6
AZ26-700	700	460	9.5	12.7	130.9	102.9	2.600	59.720	6, 9, 12, 15, 18	147
AZ28-700	700	470	10	13.5	139.8	109.9	2.800	65.800	9, 12, 15, 18	157
AZ30-700	700	480	10.5	14	146,5	115.1	3.000	72.000	9, 12, 15, 18	164.4
AZ38-700N	700	499	11	15	160.8	126.4	3.795	89.610	9, 12, 15, 18	180,6
AZ40-700	700	510	11.5	15.5	168.2	132	4.000	96.900	12, 15, 18	188,6

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Solución para la prevención de la corrosión de tablestacas de acero

Solución aplicable para las AméricasGalvanizado en caliente (estrictamente de acuerdo con las normas ASTM A123, espesor de la capa de zinc ≥85 μm), el recubrimiento 3PE es opcional; todos los productos están marcados con la certificación "Cumple con RoHS".

Solución para la región del sudeste asiáticoSe utiliza un proceso de protección compuesto mediante galvanizado en caliente (capa de zinc de ≥100 μm de espesor) y recubrimiento de alquitrán de hulla epoxi. La principal ventaja de este proceso es que no presenta corrosión tras 5000 horas de prueba de niebla salina, cumpliendo así con los requisitos de los climas marinos tropicales.

Sistema de bloqueo y rendimiento impermeable de tablestacas de acero

Rendimiento de bloqueo
Enclavamiento Larsen estándar, conforme a la norma EN 10248.
Cierre de precisión laminado en caliente, estable y de alta resistencia.
Compatible con las hincadoras de pilotes más comunes de Malasia.

Rendimiento impermeable
Estructura de cierre hermético, excelente impermeabilización.
Adaptarse al entorno costero, mareal y de alta humedad de Malasia.
El S355J2W garantiza una estabilidad de sellado a largo plazo.
Cumplir con los estándares de impermeabilidad del proyecto JKR y CIDB.

Este producto, con un diseño de estructura entrelazada en forma de Z, forma una barrera de filtración continua y estable con un coeficiente de permeabilidad global ≤ 1×10⁻⁷ cm/s, lo que reduce eficazmente el riesgo de filtración de agua subterránea.

En el mercado estadounidense, el rendimiento del producto cumple con los requisitos de la norma ASTM D5887, que evalúa la permeabilidad al agua de los sistemas de cimentación y muros de contención, garantizando una fiabilidad de sellado a largo plazo en condiciones de alta presión de agua.

Diseñado específicamente para los climas tropicales y monzónicos del sudeste asiático, el producto presenta una excelente resistencia a las filtraciones y una gran estabilidad estructural incluso con altos niveles freáticos y en condiciones de inundación frecuentes, lo que lo hace adecuado para proyectos de control de inundaciones, instalaciones portuarias y proyectos de estructuras subterráneas.

Proceso de producción de tablestacas de acero según ASTM A588 y JIS A5528

Proceso de producción de tablestacas de acero (1)

Proceso de producción de tablestacas de acero (5)

proceso de producción de tablestacas de acero (2)

Proceso de producción de tablestacas de acero (6)

Proceso de producción de tablestacas de acero (3)

Proceso de producción de tablestacas de acero (7)

Proceso de producción de tablestacas de acero (4)

Proceso de producción de tablestacas de acero (8)

1. Selección de materia prima

Los lingotes o planchas de acero estructural de alta calidad se seleccionan cuidadosamente de acuerdo con los requisitos mecánicos y químicos especificados para garantizar la resistencia, la durabilidad y la uniformidad del rendimiento.

2. Calefacción

Los lingotes/planchas de acero se calientan en un horno de recalentamiento a aproximadamente 1.100–1.200 °C, logrando así una plasticidad óptima para las operaciones de laminación posteriores.

3. Laminado en caliente

Mediante laminadores de precisión, el acero calentado se lamina en caliente de forma continua y se le da la geometría de perfil en Z requerida, lo que garantiza dimensiones de sección precisas e integridad del enclavamiento.

4. Refrigeración controlada

Tras el laminado, los perfiles de acero se someten a un enfriamiento controlado por aire o por pulverización de agua para lograr la microestructura y las propiedades mecánicas deseadas.

5. Alisado y corte

Las tablestacas enfriadas se enderezan para eliminar las tensiones residuales y las deformaciones, y luego se cortan a longitudes estándar o personalizadas con estrictas tolerancias dimensionales.

6. Inspección de calidad

Se realizan inspecciones exhaustivas, que incluyen:

Verificaciones de precisión dimensional

Ensayos de propiedades mecánicas

Inspección visual de la superficie
para garantizar el pleno cumplimiento de las normas aplicables y los requisitos del proyecto.

7. Tratamiento de superficie (opcional)

Si es necesario, se aplican tratamientos superficiales como pintura, galvanizado o recubrimiento anticorrosión para mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil.

8. Embalaje y envío

Los productos terminados se empaquetan, protegen y etiquetan de forma segura para evitar daños durante su manipulación y transporte, y luego se preparan para su envío nacional o internacional.

Aplicación principal de tablestacas de acero ASTM A588 JIS A5528

Protección de puertos y muelles: tablestacas en forma de ZSe utilizan para soportar la presión del agua y los impactos de los barcos en puertos, muelles y estructuras marinas.

Control de ríos e inundaciones:Se utiliza para la protección de riberas, dragado auxiliar, diques y muros de contención contra inundaciones.

Ingeniería de cimentaciones y excavaciones:Se utilizan como muros de contención y estructuras de soporte para sótanos, túneles y fosos de cimentación.

Ingeniería Industrial e Hidráulica:Se aplica en centrales hidroeléctricas, estaciones de bombeo, oleoductos, alcantarillas, pilares de puentes y proyectos de sellado.

Aplicación de tablestacas de acero z (4)

Aplicación de tablestacas de acero z (2)

Aplicación de tablestacas de acero z (3)

Aplicación de tablestacas de acero Z (1)

Ventajas de Royal Steel Group (¿Por qué Royal Group destaca entre los clientes de América?)

Un vistazo más de cerca a las soluciones de tablestacas de acero de ROYAL GROUP: tablestacas de acero tipo Z y U.

1) Sucursal: asistencia en español, ayuda con el despacho de aduanas, etc.

2) Más de 5.000 toneladas de existencias en stock, con una amplia variedad de tamaños.

3) Inspeccionado por organizaciones autorizadas como CCIC, SGS, BV y TUV, con embalaje estándar apto para el transporte marítimo.

Embalaje y entrega

Especificaciones de embalaje, manipulación y transporte de tablestacas de acero

Requisitos de embalaje
Fornido
Las tablestacas de acero se agrupan en paquetes, y cada paquete se sujeta firmemente con flejes de metal o plástico para garantizar la integridad estructural durante su manipulación.
Protección final
Para evitar daños en los extremos de los paquetes, estos se envuelven en láminas de plástico resistentes o se recubren con protectores de madera, lo que los protege eficazmente contra impactos, arañazos o deformaciones.
Protección contra el óxido
Todos los paquetes se someten a un tratamiento anticorrosión: las opciones incluyen el recubrimiento con aceite anticorrosivo o el encapsulado completo en una película plástica impermeable, lo que evita la oxidación y preserva la calidad del material durante el almacenamiento y el transporte.

Protocolos de manipulación y transporte
Cargando
Los bultos se elevan de forma segura a camiones o contenedores de transporte utilizando grúas industriales o carretillas elevadoras, respetando estrictamente los límites de carga y las normas de equilibrio para evitar vuelcos o daños.
Estabilidad del tránsito
Los paquetes se apilan de forma estable y se aseguran aún más (por ejemplo, con correas o calzos adicionales) para eliminar desplazamientos, colisiones o movimientos durante el transporte, lo cual es fundamental para prevenir tanto daños al producto como riesgos para la seguridad.
Descarga
Al llegar a la obra, los paquetes se descargan cuidadosamente y se colocan para su despliegue inmediato, lo que agiliza el flujo de trabajo y minimiza los retrasos en la manipulación in situ.

Cooperación estable con compañías navieras como MSK, MSC, COSCO, cadena de servicio logístico eficiente, cadena de servicio logístico para su satisfacción.

En todos nuestros procedimientos, seguimos los estándares del sistema de gestión de calidad ISO9001 y mantenemos un control estricto, desde la compra del material de embalaje hasta la programación de los vehículos de transporte.