1. Preparación de la materia prima
Selección de lingotes de aluminio: Según el rendimiento requerido para el perfil angular de aluminio, seleccione los lingotes de aluminio adecuados como materia prima principal. Los más comunes son los lingotes de aluminio 1060 de mayor pureza, y los lingotes de aluminio 6061, 6063 y otras aleaciones con elementos de aleación específicos.
Preparación de aditivos: Para mejorar el rendimiento de las aleaciones de aluminio, es necesario añadir aditivos como magnesio (Mg), silicio (Si), cobre (Cu), etc. Estos aditivos se añaden en una proporción específica para obtener las propiedades mecánicas y de procesamiento deseadas.

2. Fusión
Carga del horno: Los lingotes de aluminio y los aditivos seleccionados se cargan en el horno en un orden determinado. Normalmente, primero se cargan los lingotes de aluminio y, una vez fundida una parte de ellos, se añaden los aditivos para garantizar una mezcla uniforme.
Fusión y agitación: El horno se calienta para fundir los lingotes de aluminio. Durante el proceso de fusión, se utiliza un agitador para remover los lingotes de aluminio lo suficiente como para que los elementos de aleación se distribuyan uniformemente en el aluminio líquido, y al mismo tiempo se eliminen las impurezas y los gases presentes en dicho aluminio.
Control de temperatura y composición: Controlar estrictamente la temperatura de fusión, generalmente entre 700 y 750 ℃, y monitorear la composición del aluminio líquido en tiempo real mediante equipos como espectrómetros para garantizar que cumpla con los requisitos de calidad del producto.

3. Fundición
Preparación del molde: Diseñar y fabricar el molde de fundición correspondiente según las especificaciones y la forma del perfil angular de aluminio. El molde suele estar hecho de hierro fundido de alta resistencia o acero con buena resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
Fundición: Vierta la aleación de aluminio fundida en el molde. Por efecto de la gravedad o la presión, la aleación de aluminio llena la cavidad del molde y luego se enfría de forma natural o mediante enfriamiento forzado para solidificarla y formar la pieza en bruto del perfil angular de aluminio.

4. Extrusión
Calentamiento de la pieza en bruto: Calentar la pieza en bruto de aluminio fundido a unos 400-500 ℃ para alcanzar una temperatura adecuada para la extrusión. En este punto, la aleación de aluminio presenta buena plasticidad y es fácil de extruir.
Moldeo por extrusión: Introduzca el lingote calentado en el cilindro de extrusión de la extrusora y aplique una gran presión mediante la varilla de extrusión para extruir el lingote de aleación de aluminio a través del orificio de la matriz, formando así un perfil angular de aluminio con una forma y tamaño de sección transversal específicos. Durante el proceso de extrusión, es fundamental controlar la velocidad y la presión para garantizar la precisión dimensional y la calidad superficial del perfil angular de aluminio.

5. Tratamiento de la superficie
Desengrasado y limpieza: Desengrase el perfil angular de aluminio extruido para eliminar el aceite y las impurezas de la superficie, y luego enjuáguelo con agua limpia para prepararlo para el tratamiento superficial posterior.
Anodizado: Este es uno de los métodos de tratamiento superficial más comunes para perfiles angulares de aluminio. Mediante electrólisis, se forma una película de óxido dura, resistente al desgaste y a la corrosión sobre la superficie del perfil. El espesor de esta película suele oscilar entre 10 y 30 micras y puede ajustarse según las necesidades de uso. El perfil angular anodizado puede adquirir diversos colores, como plata, oro, negro, etc., mediante procesos de coloración o teñido electrolítico, para realzar su atractivo estético.
Recubrimiento electroforético: Se aplica una capa de recubrimiento orgánico sobre la superficie del perfil angular de aluminio, logrando una adhesión uniforme mediante electroforesis. Este recubrimiento mejora la resistencia a la corrosión y a la intemperie del perfil angular, a la vez que le confiere un buen brillo y un tacto agradable.
Recubrimiento en polvo: El recubrimiento en polvo se aplica mediante pulverización sobre la superficie de perfiles angulares de aluminio con una pistola pulverizadora. Posteriormente, tras un horneado a alta temperatura, el recubrimiento se cura formando una película. Este recubrimiento ofrece alta dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión, una amplia gama de colores y un buen desempeño ambiental.

6. Corte y procesamiento
Corte: Según las necesidades del cliente, se utiliza equipo de corte para cortar el perfil angular de aluminio a la longitud especificada. Los métodos de corte más comunes son el aserrado y el cizallado. El aserrado permite una mayor precisión y es adecuado para aplicaciones que requieren grandes dimensiones; el cizallado es más eficiente y apropiado para la producción en masa.
Mecanizado: Según los requisitos de uso específicos, el perfil angular de aluminio se somete a procesos de mecanizado adicionales, como taladrado, roscado, doblado, etc. El taladrado se utiliza para instalar conectores u otros accesorios; el roscado consiste en crear roscas internas a partir del taladrado para su uso con conectores como pernos; el doblado permite dar al perfil angular de aluminio diversos ángulos y formas para satisfacer diferentes requisitos de instalación y uso.

7. Inspección y embalaje
Inspección de apariencia: consiste principalmente en comprobar la calidad de la superficie del perfil angular de aluminio, incluyendo si hay arañazos, protuberancias, burbujas, diferencias de color y otros defectos, para garantizar que la superficie del perfil angular de aluminio sea lisa y el color sea uniforme.
Medición de la precisión dimensional: utilice herramientas de medición como calibradores, micrómetros, reglas, etc., para medir la longitud del lado, el espesor, el ángulo, la longitud y otras dimensiones de los perfiles angulares de aluminio y así garantizar que cumplan con las especificaciones del producto. El control de la precisión dimensional es fundamental para la instalación y el uso de los perfiles angulares de aluminio.
Ensayos de propiedades mecánicas: mediante ensayos de tracción, ensayos de dureza y otros métodos, se comprueban las propiedades mecánicas del aluminio angular, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, la dureza, etc., para garantizar que cumplen con las normas y los requisitos de uso pertinentes.
Embalaje: El aluminio angular de calidad se embala, generalmente con film plástico, papel o palés de madera, para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento. Las especificaciones del producto, los modelos, la cantidad, la fecha de fabricación y demás información se indican en el embalaje para facilitar su identificación y gestión.