Fabricante de barras angulares de aluminio de aleación de aluminio 6061, 6062 y 6063 T6 al por mayor.
| Nombre del producto | perfiles de barras angulares de aluminio |
| Material | Aleación de aluminio 6063, 6061, 6005, 6463, 6005A, 6060, 6101, 6082, 6351 |
| Temperamento | T4, T5, T6, T66, T52 |
| Superficie | Anodizado, electroforesis, recubrimiento en polvo, recubrimiento PVDF, pintura con vetas de madera, cepillado |
| Color | Plata blanca, bronce, oro, negro, champán, personalizado |
| Espesor de la pared | >0,8 mm, 1,0, 1,2, 2,0, 4,0… |
| Forma | Cuadrado, redondo, plano, ovalado, irregular... |
| Longitud | Normal = 5,8 m, 5,9 m, 6 m, 3 m-7 m es un tamaño personalizado |
| Cantidad mínima de pedido | 3 toneladas/pedido, 500 kg/artículo |
| Producción de servicios OEM | Se ofrecen dibujos/muestras de clientes o servicio de diseño. |
| Garantizar | El color de la superficie puede ser estable durante 10 a 20 años en interiores. |
| Fabricación | Fresado, Taladrado, Corte, CNC, Marcos de ventanas y puertas |
| Ventajas Características | 1. Resistente al aire, al agua, al calor, al calor, antienvejecimiento, resistente a impactos. 2. Respetuoso con el medio ambiente 3. Resistente a la corrosión, anticorrosivo. 4.Apariencia moderna |
| Estándar de prueba | GB, JIS, AAMA, BS, EN, AS/NZS, AA |
Campo de la construcción:Ampliamente utilizado en la producción de componentes de construcción como marcos de puertas y ventanas, muros cortina, estructuras de techos, pasamanos de escaleras, barandillas de balcones, etc., que no solo pueden reducir el peso de los edificios, sino que también mejoran la belleza y durabilidad de los edificios.
Campo de fabricación mecánica:Se utiliza a menudo para fabricar piezas estructurales livianas, soportes, marcos, bancos de trabajo, etc., que pueden reducir el peso del equipo mecánico y mejorar la eficiencia operativa y los efectos de ahorro de energía al tiempo que garantizan la resistencia mecánica.
Campo de transporte:Ampliamente utilizado en la fabricación de vehículos como automóviles, barcos y tránsito ferroviario, como bastidores de carrocería de automóviles, componentes de chasis, portaequipajes, cubiertas de barcos, estructuras de cabina y estructuras de carrocería de vehículos de tránsito ferroviario, que ayudan a lograr un transporte liviano y reducir el consumo de energía y las emisiones.
Campo aeroespacial:Debido a las ventajas de peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión, el acero angular de aluminio también tiene aplicaciones importantes en el campo aeroespacial, como estructuras de alas de aeronaves, marcos de fuselaje, componentes de motores, etc., que son de gran importancia para reducir el peso de las aeronaves y mejorar el rendimiento del vuelo.
Campos eléctricos y electrónicos:Debido a su buena conductividad y rendimiento de disipación de calor, se puede utilizar para fabricar carcasas de equipos eléctricos, marcos, radiadores y cubiertas protectoras para cables y alambres.
Otros campos:También se puede utilizar en la fabricación de muebles, producción de estantes de exhibición, equipos deportivos, instalaciones agrícolas, paisajismo de jardines y otros campos, como la fabricación de marcos de muebles, estructuras de soporte para estantes de exhibición, soportes para estantes de baloncesto, marcos de invernaderos, etc.
Nota:
1. Muestreo gratuito, garantía de calidad posventa del 100%, admite cualquier método de pago;
2. Todas las demás especificaciones de tubos redondos de acero al carbono están disponibles según sus necesidades (OEM y ODM). El precio de fábrica lo obtendrá de ROYAL GROUP.
1. Preparación de la materia prima
Selección de lingotes de aluminio: Según el rendimiento requerido del aluminio angular, se seleccionan los lingotes de aluminio adecuados como materia prima principal. Entre los más comunes se incluyen los lingotes de aluminio 1060 de mayor pureza, así como los lingotes de aluminio 6061, 6063 y otras aleaciones con elementos de aleación específicos.
Preparación de aditivos: Para mejorar el rendimiento de la aleación de aluminio, es necesario añadir aditivos como magnesio (Mg), silicio (Si), cobre (Cu), etc. Estos aditivos se añaden en una proporción específica para obtener las propiedades mecánicas y de procesamiento deseadas.
2. Fusión
Carga del horno: Los lingotes de aluminio y los aditivos seleccionados se cargan en el horno en un orden determinado. Normalmente, los lingotes de aluminio se cargan primero y los aditivos se añaden después de que una parte se haya fundido para asegurar una mezcla uniforme.
Fusión y agitación: El horno se calienta para fundir los lingotes de aluminio. Durante el proceso de fusión, el agitador se utiliza para remover los lingotes lo suficiente como para que los elementos de aleación se distribuyan uniformemente en el líquido de aluminio, eliminando simultáneamente las impurezas y los gases presentes en este.
Control de temperatura y composición: Controle estrictamente la temperatura de fusión, generalmente alrededor de 700-750 ℃, y monitoree la composición del líquido de aluminio en tiempo real a través de equipos como espectrómetros para garantizar que cumpla con los requisitos de calidad del producto.
3. Fundición
Preparación del molde: Diseño y fabricación del molde de fundición correspondiente según las especificaciones y la forma del ángulo de aluminio. El molde suele estar hecho de hierro fundido o acero de alta resistencia, con buena resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
Fundición: Se vierte el líquido de aleación de aluminio fundido en el molde. Por gravedad o presión, el líquido llena la cavidad del molde y luego se enfría de forma natural o forzada para solidificarlo y formar la pieza en bruto del ángulo de aluminio.
4. Extrusión
Calentamiento de la pieza: Calentar la pieza de aluminio fundido a aproximadamente 400-500 °C para alcanzar un rango de temperatura adecuado para la extrusión. En este punto, la aleación de aluminio presenta buena plasticidad y es fácil de extruir.
Moldeo por extrusión: Se introduce la pieza calentada en el cilindro de extrusión de la extrusora y se aplica una gran presión a través de la varilla de extrusión para extruir la pieza de aleación de aluminio desde el orificio de la matriz, formando un ángulo de aluminio con una forma y tamaño de sección transversal específicos. Durante el proceso de extrusión, es necesario controlar la velocidad y la presión para garantizar la precisión dimensional y la calidad superficial del ángulo de aluminio.
5. Tratamiento de superficies
Desengrasado y limpieza: Desengrase el ángulo de aluminio extruido para eliminar el aceite y las impurezas de la superficie y luego enjuáguelo con agua limpia para prepararlo para el tratamiento de la superficie posterior.
Anodizado: Este es uno de los métodos de tratamiento superficial más comunes para ángulos de aluminio. Mediante electrólisis, se forma una película de óxido dura, resistente al desgaste y a la corrosión sobre la superficie del ángulo de aluminio. El espesor de la película de óxido suele estar entre 10 y 30 micras y puede ajustarse según las necesidades de uso. El ángulo de aluminio anodizado puede obtener diversos colores, como plata, oro, negro, etc., mediante procesos de coloración o teñido electrolítico para aumentar su efecto decorativo.
Recubrimiento electroforético: Se aplica una capa de recubrimiento orgánico sobre la superficie del ángulo de aluminio y se asegura su adhesión uniforme mediante electroforesis. El recubrimiento electroforético mejora la resistencia a la corrosión y a la intemperie del ángulo de aluminio, a la vez que proporciona un buen brillo y tacto.
Pulverización en polvo: El recubrimiento en polvo se pulveriza sobre la superficie del aluminio angular mediante una pistola pulverizadora y, tras un horneado a alta temperatura, se cura formando una película. El recubrimiento pulverizado en polvo ofrece alta dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión, una amplia gama de colores y un excelente rendimiento ambiental.
6. Corte y procesamiento
Corte: Según las necesidades del cliente, utilice equipos de corte para cortar el ángulo de aluminio a las longitudes especificadas. Los métodos de corte más comunes incluyen el aserrado y el cizallamiento. El aserrado permite una mayor precisión de corte y es adecuado para aplicaciones con grandes requisitos de tamaño; el cizallamiento es más eficiente y adecuado para la producción en masa.
Mecanizado: Según los requisitos de uso específicos, el ángulo de aluminio se mecaniza aún más, como taladrado, roscado, doblado, etc. La perforación se utiliza para instalar conectores u otros accesorios; el roscado es para procesar roscas internas sobre la base de la perforación para su uso con conectores como pernos; el doblado puede procesar el ángulo de aluminio en varios ángulos y formas para cumplir con diferentes requisitos de instalación y uso.
7. Inspección y embalaje
Inspección de apariencia: verifique principalmente la calidad de la superficie del aluminio angular, incluso si hay rayones, golpes, burbujas, diferencias de color y otros defectos, para garantizar que la superficie del aluminio angular sea lisa y el color uniforme.
Medición de la precisión dimensional: utilice herramientas de medición como calibradores, micrómetros, reglas, etc. para medir la longitud lateral, el grosor, el ángulo, la longitud y otras dimensiones de los ángulos de aluminio y garantizar que cumplan con las especificaciones del producto. El control de la precisión dimensional es crucial para la instalación y el uso de los ángulos de aluminio.
Prueba de propiedades mecánicas: a través de pruebas de tracción, pruebas de dureza y otros métodos, se prueban las propiedades mecánicas del aluminio angular, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, la dureza, etc., para garantizar que cumplan con los estándares pertinentes y los requisitos de uso.
Embalaje: El aluminio angular calificado se empaqueta generalmente en film plástico, papel o palets de madera para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento. Las especificaciones, modelos, cantidad, fecha de producción y otra información del producto también se indican en el embalaje para facilitar su identificación y gestión.
El embalaje es generalmente desnudo, con encuadernación de alambre de acero, muy resistente.
Si tiene requisitos especiales, puede utilizar un embalaje a prueba de óxido y más hermoso.
Transporte:Envío exprés (entrega de muestra), aéreo, ferroviario, terrestre y marítimo (FCL, LCL o a granel)
Nuestro Cliente
P: ¿Es usted fabricante?
R: Sí, somos un fabricante de tubos de acero en espiral ubicado en la aldea de Daqiuzhuang, ciudad de Tianjin, China.
P: ¿Puedo realizar un pedido de prueba de sólo unas cuantas toneladas?
R: Por supuesto. Podemos enviarle la carga mediante el servicio LCL (carga de contenedor menor).
P: ¿Tiene superioridad de pago?
A: Para pedidos grandes, se puede aceptar un plazo de entrega de 30 a 90 días.
P: ¿La muestra es gratuita?
A: La muestra es gratuita, pero el comprador paga el flete.
P: ¿Es usted proveedor de oro y ofrece garantía comercial?
A: Somos proveedores con siete años de experiencia y aceptamos garantías comerciales.
