El proceso de producción de tubos de acero soldados cuadrados generalmente incluye los siguientes pasos principales, y el proceso específico puede ajustarse dependiendo del equipo de producción y las especificaciones del producto:

1. Preparación de la materia prima
Selección de tiras de acero: utilice tiras de acero laminadas en caliente o en frío como materia prima y seleccione el material de tira de acero apropiado (como acero al carbono, acero aleado, etc.) de acuerdo con las especificaciones del producto (como espesor de pared, tamaño).
Desenrollado y nivelado: Desenrolle la tira de acero enrollada a través de la máquina desenrolladora y utilice la máquina niveladora para eliminar la forma ondulada o curva de la tira de acero para garantizar la planitud de la superficie.

2. Formación
Predoblado y conformado en bruto: La banda de acero se dobla gradualmente mediante múltiples conjuntos de rodillos para formar un perfil rectangular preliminar. Generalmente, se utiliza la tecnología de "doblado en frío" para evitar el endurecimiento del material.
Conformado fino: utilice moldes de precisión para ajustar aún más la forma para garantizar la precisión dimensional del tubo de acero cuadrado (como longitud lateral, verticalidad).

3. Soldadura
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW):
Alinear los bordes de la tira de acero formada y calentar los bordes de la tira de acero hasta un estado fundido a través de una corriente de alta frecuencia.
Aplique presión para fusionar los bordes y formar una soldadura continua.
Soldadura por arco sumergido (SAW):
Aplicable a tubos de acero de gran diámetro o de paredes gruesas, el fundente se cubre en la soldadura y el alambre de soldadura y el material base se funden mediante el arco para formar una soldadura.

4. Procesamiento de soldadura
Desbarbado: utilice una fresa o una muela abrasiva para eliminar las rebabas de las superficies internas y externas de la soldadura para garantizar una superficie lisa.
Detección de defectos de soldadura: utilice ultrasonido o rayos X para detectar defectos internos en la soldadura (como poros y falta de fusión).

5. Dimensionado y alisado
Máquina de dimensionamiento: ajusta la precisión dimensional del tubo de acero mediante el laminado para garantizar que la longitud lateral y la redondez cumplan con los estándares.
Enderezadora: Elimina la deformación por flexión de la tubería de acero durante el proceso de conformado o soldadura.

6. Enfriamiento y corte
Enfriamiento: Utilice enfriamiento por agua o por aire para reducir la temperatura de la tubería de acero para evitar la deformación térmica.
Corte: utilice una sierra voladora o una sierra circular para cortar el tubo de acero continuo en la longitud requerida (por ejemplo, 6 metros, 12 metros).

7. Tratamiento de superficies
Decapado/fosfatado: eliminar las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie para prepararla para el tratamiento posterior.
Galvanizado o pintado: mejore la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero mediante galvanizado en caliente o pulverizando pintura antioxidante.

8. Inspección de calidad
Medición de dimensiones: verifique parámetros como longitud lateral, espesor de pared, longitud, etc.
Pruebas de propiedades mecánicas: prueba de tracción, prueba de impacto, etc. para verificar la resistencia y tenacidad del material.
Inspección de apariencia: visualmente o mediante equipo automatizado para detectar defectos superficiales (como rayones, abolladuras).

9. Embalaje y almacenamiento
Embalaje: empaquetar, etiquetar o utilizar materiales a prueba de humedad para el embalaje según las necesidades del cliente.
Almacenamiento: almacenar en categorías para evitar deformaciones u oxidación causadas por presión fuerte o ambiente húmedo.