El proceso de producción de tubos cuadrados de acero soldados generalmente incluye los siguientes pasos principales, y el proceso específico puede ajustarse dependiendo del equipo de producción y las especificaciones del producto:

1. Preparación de la materia prima
Selección de fleje de acero: Utilice fleje de acero laminado en caliente o en frío como materia prima y seleccione el material de fleje de acero apropiado (como acero al carbono, acero aleado, etc.) de acuerdo con las especificaciones del producto (como espesor de pared, tamaño).
Desenrollado y nivelación: Desenrolle la tira de acero enrollada a través de la máquina desenrolladora y utilice la máquina niveladora para eliminar la forma ondulada o la curvatura de la tira de acero para garantizar la planitud de la superficie.

2. Formación
Precurvado y conformado en bruto: La banda de acero se curva gradualmente mediante varios juegos de rodillos para formar un perfil rectangular preliminar. Generalmente se utiliza la tecnología de "curvado en frío" para evitar el endurecimiento del material.
Conformado fino: Utilice moldes de precisión para ajustar aún más la forma y garantizar la exactitud dimensional del tubo cuadrado de acero (como la longitud del lado, la verticalidad).

3. Soldadura
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW):
Alinee los bordes de la tira de acero formada y caliéntelos hasta que estén fundidos mediante una corriente de alta frecuencia.
Aplique presión para fusionar los bordes y formar una soldadura continua.
Soldadura por arco sumergido (SAW):
Aplicable a tuberías de acero de gran diámetro o de paredes gruesas, se aplica fundente en la soldadura, y el alambre de soldadura y el material base se funden mediante el arco para formar una soldadura.

4. Procesamiento de soldadura
Desbarbado: Utilice una fresa o una muela abrasiva para eliminar las rebabas de las superficies internas y externas de la soldadura para garantizar una superficie lisa.
Detección de defectos en la soldadura: Utilice ultrasonido o rayos X para detectar defectos internos en la soldadura (como poros y falta de fusión).

5. Tallado y alisado
Máquina calibradora: Ajusta la precisión dimensional del tubo de acero mediante laminación para asegurar que la longitud lateral y la redondez cumplan con los estándares.
Enderezadora: Elimina la deformación por flexión de la tubería de acero durante el proceso de conformado o soldadura.

6. Enfriamiento y corte
Refrigeración: Utilice refrigeración por agua o por aire para reducir la temperatura de la tubería de acero y evitar la deformación térmica.
Corte: Utilice una sierra volante o una sierra circular para cortar el tubo de acero continuo a la longitud requerida (por ejemplo, 6 metros, 12 metros).

7. Tratamiento de superficie
Decapado/fosfatado: eliminar la capa de óxido superficial y las impurezas para preparar el tratamiento posterior.
Galvanizado o pintura: mejore la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero mediante galvanizado en caliente o pulverización de pintura antioxidante.

8. Inspección de calidad
Medición de dimensiones: comprobar parámetros como la longitud del lado, el grosor de la pared, la longitud, etc.
Ensayos de propiedades mecánicas: ensayo de tracción, ensayo de impacto, etc., para verificar la resistencia y tenacidad del material.
Inspección de apariencia: visualmente o mediante equipos automatizados para detectar defectos superficiales (como arañazos, abolladuras).

9. Embalaje y almacenamiento
Embalaje: agrupar, etiquetar o utilizar materiales impermeables para el embalaje según las necesidades del cliente.
Almacenamiento: almacenar por categorías para evitar deformaciones u oxidación causadas por presión excesiva o ambientes húmedos.