El proceso de producción de las tuberías de acero soldado cuadrados generalmente incluye los siguientes pasos principales, y el proceso específico puede ajustarse dependiendo del equipo de producción y las especificaciones del producto:

1. Preparación de materia prima
Selección de tiras de acero: use una tira de acero enrollada o enrollada en frío como materia prima, y ​​seleccione el material de tira de acero apropiado (como acero al carbono, acero de aleación, etc.) de acuerdo con las especificaciones del producto (como el grosor de la pared, el tamaño).
Descopilación y nivelación: desenrolle la tira de acero en espiral a través de la máquina de desenrollado y use la máquina de nivelación para eliminar la forma de la onda o la flexión de la tira de acero para garantizar la planitud de la superficie.

2. Formando
Formación previa y rugosa: la tira de acero se dobla gradualmente por múltiples conjuntos de rodillos para formar un perfil rectangular preliminar. Por lo general, la tecnología de "formación de flexión en frío" se utiliza para evitar el endurecimiento del material.
Formación fina: use moldes de precisión para ajustar aún más la forma para garantizar la precisión dimensional de la tubería de acero cuadrado (como la longitud lateral, la verticalidad).

3. Soldadura
Soldadura de resistencia de alta frecuencia (ERW):
Alinee los bordes de la tira de acero formada y caliente los bordes de la tira de acero a un estado fundido a través de una corriente de alta frecuencia.
Aplique presión para fusionar los bordes para formar una soldadura continua.
Soldadura por arco sumergido (sierra):
Aplicable a tuberías de acero de gran diámetro o paredes gruesas, el flujo se cubre en la soldadura, y el cable de soldadura y el material base se derriten por el arco para formar una soldadura.

4. Procesamiento de soldadura
Depurring: use un cortador de fresado o una rueda de molienda para eliminar las rebabas en las superficies internas y externas de la soldadura para garantizar una superficie lisa.
Detección de defectos de soldadura: use ultrasonido o rayos X para detectar defectos internos en la soldadura (como los poros y la falta de fusión).

5. Dimensionamiento y enderezado
Máquina de dimensionamiento: ajuste la precisión dimensional de la tubería de acero rodando para garantizar que la longitud lateral y la redondez cumplan con los estándares.
Máquina de alisado: elimine la deformación de flexión de la tubería de acero durante el proceso de formación o soldadura.

6. Enfriamiento y corte
Enfriamiento: use enfriamiento de agua o enfriamiento de aire para reducir la temperatura de la tubería de acero para evitar la deformación térmica.
Corte: use una sierra voladora o una sierra circular para cortar el tubo de acero continuo en la longitud requerida (como 6 metros, 12 metros).

7. Tratamiento de superficie
Englido/fosfación: elimine la escala de óxido de superficie e impurezas para prepararse para el tratamiento posterior.
Galvanización o pintura: Mejore la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero mediante galvanización en caliente o rociando pintura contra la rompina.

8. Inspección de calidad
Medición de la dimensión: verifique los parámetros como la longitud lateral, el grosor de la pared, la longitud, etc.
Prueba de propiedad mecánica: prueba de tracción, prueba de impacto, etc. para verificar la resistencia y la tenacidad del material.
Inspección de apariencia: visualmente o a través de equipos automatizados para detectar defectos de superficie (como rasguños, abolladuras).

9. Embalaje y almacenamiento
Embalaje: paquete, etiqueta o use materiales a prueba de humedad para el embalaje de acuerdo con las necesidades del cliente.
Almacenamiento: almacene en categorías para evitar la deformación o el óxido causado por una presión pesada o un entorno húmedo.