Proceso de producción

El proceso de producción de tubos soldados redondos laminados en caliente incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Preparación de materia prima
Selección de materiales:La tira o bobina de acero con bajo contenido de carbono (como Q235, Q345, etc.) se utiliza generalmente como materia prima para garantizar que el espesor y el ancho del material cumplan con las especificaciones del producto.
Desenrollado y nivelación:La bobina de tira se desenrolla mediante la máquina desenrolladora y la máquina niveladora elimina la tensión de laminación para garantizar la planitud de la tira.
2. Formación
Conformación en bruto:La tira se dobla gradualmente hasta adquirir la forma de un tubo redondo mediante múltiples juegos de rodillos para formar una sección abierta en forma de "U" u "O".
Conformación fina:Ajuste aún más el tamaño para garantizar la redondez y la precisión del diámetro de la tubería, y prepárese para la soldadura posterior.
3. Soldadura
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFIW):Se utiliza corriente de alta frecuencia para generar calor de resistencia en la unión para fundir el borde de la tira de acero, y la soldadura se logra a través de la presión del rodillo de extrusión.
Tratamiento de costuras de soldadura:La detección de fallas en línea (como la prueba ultrasónica) se realiza inmediatamente después de la soldadura para garantizar que la soldadura no tenga defectos como poros y grietas.
4. Dimensionado y enderezamiento
Apresto:Ajuste el diámetro exterior del tubo de acero a través de la máquina dimensionadora para garantizar la precisión dimensional.
Alisado:Utilice una máquina enderezadora para eliminar la deformación por flexión del tubo de acero y lograr que alcance la rectitud estándar.
5. Enfriamiento y corte
Enfriamiento:La tubería de acero soldada se enfría rápidamente a través del tanque de agua de enfriamiento para evitar la deformación térmica.
Corte:Corte el tubo de acero en longitudes fijas (como 6 metros, 12 metros) con una sierra voladora o una máquina de corte láser según las necesidades.
6. Tratamiento e inspección de superficies
Desbarbado:Elimine las rebabas dentro y fuera de la soldadura para garantizar una superficie lisa.
Prueba de presión hidráulica:Aplique cierta presión a la tubería de acero para detectar fugas de agua y asegurar el sellado.
Inspección de apariencia:Detecta manual o automáticamente defectos de superficie (como rayones y abolladuras) y marca productos no calificados.
7. Embalaje y almacenamiento
Aceite antioxidante:Aplique aceite antioxidante a la superficie de la tubería de acero para evitar la corrosión.
Marcado y embalaje:Marque las especificaciones, los números de lote y otra información, y empaquete y ate según los requisitos del cliente antes del almacenamiento.

Puntos técnicos clave
Proceso de soldadura:La soldadura de alta frecuencia es eficiente y de bajo costo, adecuada para tuberías de diámetro pequeño y mediano; las tuberías de gran diámetro pueden utilizar soldadura por arco sumergido (SAW).
Control de dimensión:Los procesos de conformado y dimensionamiento requieren un control preciso de los parámetros del rodillo para garantizar un diámetro de tubería y un espesor de pared uniformes.
Inspección de calidadLa detección de fallas en línea y las pruebas de presión de agua son los vínculos fundamentales para garantizar la calidad de la soldadura.