Proceso de producción

El proceso de producción de tubería redonda soldada laminada en caliente incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Preparación de la materia prima
Selección de materialesLa tira o bobina de acero con bajo contenido de carbono (como Q235, Q345, etc.) se suele utilizar como materia prima para garantizar que el espesor y el ancho del material cumplan con las especificaciones del producto.
Desenrollado y nivelaciónLa bobina de fleje se desenrolla mediante la máquina desenrolladora, y la tensión de laminación se elimina mediante la máquina niveladora para garantizar la planitud del fleje.
2. Formación
Formación en brutoLa tira se dobla gradualmente mediante varios juegos de rodillos hasta formar una sección abierta en forma de "U" o "O", adquiriendo así la forma de un tubo redondo.
Formación fina: Ajustar aún más el tamaño para garantizar la redondez y la precisión del diámetro de la tubería, y prepararla para la soldadura posterior.
3. Soldadura
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFIW)Se utiliza corriente de alta frecuencia para generar calor por resistencia en la unión y fundir el borde de la tira de acero, y la soldadura se logra mediante la presión del rodillo de extrusión.
Tratamiento de la junta de soldaduraLa detección de defectos en línea (como las pruebas ultrasónicas) se realiza inmediatamente después de la soldadura para garantizar que esta no presente defectos como poros y grietas.
4. Ajuste de tamaño y enderezamiento
Apresto: Ajuste el diámetro exterior del tubo de acero mediante la máquina de calibración para garantizar la precisión dimensional.
AlisadoUtilice una máquina enderezadora para eliminar la deformación por flexión del tubo de acero y lograr que alcance la rectitud estándar.
5. Enfriamiento y corte
Enfriamiento: El tubo de acero soldado se enfría rápidamente a través del tanque de agua de refrigeración para evitar la deformación térmica.
CorteCortar el tubo de acero en longitudes fijas (como 6 metros, 12 metros) con una sierra volante o una máquina de corte láser según las necesidades.
6. Tratamiento e inspección de superficies
DesbarbadoElimine las rebabas tanto del interior como del exterior de la soldadura para asegurar una superficie lisa.
Prueba de presión hidráulicaAplicar cierta presión a la tubería de acero para detectar fugas de agua y asegurar el sellado.
Inspección de apariencia: Detectar de forma manual o automática los defectos superficiales (como arañazos y abolladuras) y marcar los productos que no cumplen los requisitos.
7. Embalaje y almacenamiento
Aceite antioxidanteAplique aceite antioxidante a la superficie del tubo de acero para prevenir la corrosión.
Marcado y embalaje: Marcar las especificaciones, los números de lote y demás información, y agrupar y empaquetar según los requisitos del cliente antes de almacenar.

Puntos técnicos clave
Proceso de soldaduraLa soldadura de alta frecuencia es eficiente y de bajo costo, adecuada para tuberías de diámetro pequeño y mediano; para tuberías de gran diámetro se puede utilizar la soldadura por arco sumergido (SAW).
Control de dimensionesLos procesos de conformado y dimensionamiento requieren un control preciso de los parámetros de los rodillos para garantizar un diámetro y un espesor de pared uniformes en la tubería.
Inspección de calidadLa detección de defectos en línea y las pruebas de presión de agua son los elementos clave para garantizar la calidad de la soldadura.