Proceso de producción

El proceso de producción de la tubería soldada redonda en caliente incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Preparación de materia prima
Selección de material: La tira o bobina de acero baja en carbono (como Q235, Q345, etc.) generalmente se usa como materia prima para garantizar que el grosor y el ancho del material cumplan con las especificaciones del producto.
Desenrollado y nivelando: La bobina de la tira se desenrolla por la máquina de desenrollado, y la máquina de nivelación elimina el estrés de rodadura para garantizar la planitud de la tira.
2. Formando
Formación áspera: La tira se dobla gradualmente en una forma de tubo redondo por múltiples conjuntos de rodillos para formar una sección en forma de "u" o "o" abierta.
Forma buena: Ajuste aún más el tamaño para garantizar la precisión de la redondez y el diámetro de la tubería, y prepárese para la soldadura posterior.
3. Soldadura
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFIW): La corriente de alta frecuencia se usa para generar calor de resistencia en la junta para derretir el borde de la tira de acero, y se logra la soldadura a través de la presión del rodillo de extrusión.
Tratamiento de costura de soldadura: La detección de fallas en línea (como las pruebas ultrasónicas) se realiza inmediatamente después de la soldadura para garantizar que la soldadura no tenga defectos, como poros y grietas.
4. Dimensionamiento y enderezado
Apresto: Ajuste el diámetro exterior de la tubería de acero a través de la máquina de dimensionamiento para garantizar la precisión dimensional.
Enderezado: Use una máquina de alisiones para eliminar la deformación de flexión de la tubería de acero y haga que alcance la rectitud estándar.
5. Enfriamiento y corte
Enfriamiento: El tubo de acero soldado se enfría rápidamente a través del tanque de agua de enfriamiento para evitar la deformación térmica.
Corte: Corte la tubería de acero en longitudes fijas (como 6 metros, 12 metros) con una sierra voladora o una máquina de corte con láser según las necesidades.
6. Tratamiento e inspección de la superficie
Desacuerdo: Retire las rebabas dentro y fuera de la soldadura para garantizar una superficie lisa.
Prueba de presión hidráulica: Aplique una cierta presión a la tubería de acero para detectar la fuga de agua y garantizar el sellado.
Inspección de apariencia: Detectar de forma manual o automáticamente defectos superficiales (como rasguños y abolladuras) y marcar productos no calificados.
7. Embalaje y almacenamiento
Petróleo contra la riega: Aplique aceite anti-rominación a la superficie de la tubería de acero para evitar la corrosión.
Marcado y embalaje: Marque las especificaciones, números por lotes y otra información, y paquete y paquete de acuerdo con los requisitos del cliente antes de almacenar.

Puntos técnicos clave
Proceso de soldadura: La soldadura de alta frecuencia es eficiente y de bajo costo, adecuada para tuberías pequeñas y medianas; Las tuberías de gran diámetro pueden usar soldadura de arco sumergido (sierra).
Control de dimensión: Los procesos de formación y dimensionamiento requieren un control preciso de los parámetros del rodillo para garantizar un diámetro uniforme de la tubería y un grosor de la pared.
Inspección de calidad: La detección de fallas en línea y las pruebas de presión de agua son los enlaces principales para garantizar la calidad de la soldadura.