Proceso de producción

El proceso de producción de tubería redonda soldada laminada en caliente incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Preparación de materia prima
Selección de materialesNormalmente se utiliza como materia prima fleje o bobina de acero de bajo carbono (como Q235, Q345, etc.) para garantizar que el espesor y el ancho del material cumplan con las especificaciones del producto.
Desenrollar y nivelarLa bobina de fleje se desenrolla mediante la máquina desenrolladora, y la tensión de laminación se elimina mediante la máquina niveladora para garantizar la planitud de la banda.
2. Formación
Formado en brutoLa tira se dobla gradualmente hasta adquirir forma de tubo redondo mediante múltiples juegos de rodillos para formar una sección abierta en forma de "U" o de "O".
Conformado finoAjuste aún más el tamaño para garantizar la redondez y la precisión del diámetro de la tubería, y prepárela para la soldadura posterior.
3. Soldadura
Soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFIW)Se utiliza corriente de alta frecuencia para generar calor por resistencia en la unión y fundir el borde de la tira de acero; la soldadura se logra mediante la presión del rodillo de extrusión.
Tratamiento de costuras de soldaduraLa detección de defectos en línea (como las pruebas ultrasónicas) se realiza inmediatamente después de la soldadura para garantizar que la soldadura no tenga defectos como poros y grietas.
4. Tamaño y alisado
AprestoAjuste el diámetro exterior del tubo de acero mediante la máquina calibradora para garantizar la precisión dimensional.
AlisadoUtilice una enderezadora para eliminar la deformación por flexión del tubo de acero y lograr que alcance la rectitud estándar.
5. Enfriamiento y corte
EnfriamientoLa tubería de acero soldada se enfría rápidamente a través del tanque de agua de refrigeración para evitar la deformación térmica.
CorteCortar el tubo de acero en longitudes fijas (como 6 metros, 12 metros) con una sierra volante o una máquina de corte láser según sea necesario.
6. Tratamiento e inspección de superficies
DesbarbadoElimine las rebabas del interior y del exterior de la soldadura para asegurar una superficie lisa.
Prueba de presión hidráulicaAplique una determinada presión a la tubería de acero para detectar fugas de agua y asegurar el sellado.
Inspección de aparienciaDetectar manual o automáticamente defectos superficiales (como arañazos y abolladuras) y marcar los productos no aptos.
7. Embalaje y almacenamiento
Aceite antioxidanteAplique aceite antioxidante a la superficie de la tubería de acero para prevenir la corrosión.
Marcado y embalajeMarcar las especificaciones, los números de lote y demás información, y agrupar y empaquetar según los requisitos del cliente antes del almacenamiento.

Puntos técnicos clave
Proceso de soldaduraLa soldadura de alta frecuencia es eficiente y de bajo costo, adecuada para tuberías de diámetro pequeño y mediano; para tuberías de gran diámetro se puede utilizar la soldadura por arco sumergido (SAW).
control dimensionalLos procesos de conformado y dimensionamiento requieren un control preciso de los parámetros de los rodillos para garantizar un diámetro y un espesor de pared uniformes en la tubería.
Inspección de calidadLa detección de defectos en línea y las pruebas de presión de agua son los eslabones fundamentales para garantizar la calidad de la soldadura.