Fabricante y proveedor mayorista de tuberías de acero al carbono API 5L Gr. B/X42/X52/X60/X65 Psl2

Tubería de acero al carbono API 5L Gr. B/X42/X52/X60/X65 Psl2

Breve descripción:

La tubería API 5L es una tubería de acero al carbono utilizada para el transporte de petróleo y gas. Incluye tuberías sin costura y soldadas (ERW, SAW). Los grados de acero incluyen API 5L Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, PSL1 y PSL2.

Uso:Tubería API 5L

Superficie:Negro

Calificaciones:API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Rango de diámetro exterior:De 1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas

El tiempo de entrega:15-30 días (según el tonelaje real)

Puerto FOB:Puerto de Tianjin/Puerto de Shanghái

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Detalle del producto

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Detalle del producto

Calificaciones	API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Nivel de especificación	PSL1, PSL2
Rango de diámetro exterior	De 1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas.
Programa de espesores	SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, hasta SCH 160
Tipos de fabricación	Sin costura (laminado en caliente y laminado en frío), soldado ERW (soldadura por resistencia eléctrica), SAW (soldadura por arco sumergido) en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Tipo de extremos	Extremos biselados, extremos lisos
Rango de longitud	SRL (longitud aleatoria simple), DRL (longitud aleatoria doble), 20 pies (6 metros), 40 pies (12 metros) o personalizado.
Tapas de protección	plástico o hierro
Tratamiento de superficies	Natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (hormigón revestido con peso), revestimiento o forrado con CRA.

La tubería API 5L se refiere a la tubería de acero al carbono utilizada en los sistemas de transmisión de petróleo y gas. También se utiliza para transportar otros fluidos como vapor, agua y lodo.

Tipos de fabricación

La especificación API 5L abarca tanto los tipos de fabricación soldados como los sin costura.

Tipos soldados: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW Tubería

Las variedades típicas de tubería soldada API 5L son las siguientes:

REGLa soldadura por resistencia eléctrica se utiliza para tuberías con un diámetro inferior a 24 pulgadas.

Sierra de calar/sierraLa soldadura por arco sumergido de doble cara/soldadura por arco sumergido es otro método de soldadura que se puede utilizar en lugar de la soldadura ERW para tuberías de gran diámetro.

LSAWSoldadura por arco sumergido longitudinal utilizada para tuberías de hasta 48 pulgadas de diámetro. Conocido como proceso de conformado JCOE.

Sierra de cinta/sierra de alta velocidad: Soldadura por arco sumergido en espiral/soldadura por arco sumergido en espiral para tuberías de hasta 100 pulgadas de diámetro.

Contáctanos para conocer las diferencias entre las tuberías ERW, LSAW y SSAW.

Tipos de tubería sin costura: Tubería sin costura laminada en caliente y tubería sin costura laminada en frío.

Los tubos sin costura se utilizan normalmente para tuberías de diámetro pequeño (generalmente de menos de 24 pulgadas).

(Para diámetros de tubería inferiores a 150 mm (6 pulgadas), se utiliza con mayor frecuencia tubería de acero sin costura que tubería soldada).

También ofrecemos tubería sin costura de gran diámetro. Mediante un proceso de laminado en caliente, podemos producir tubería sin costura de hasta 508 mm (20 pulgadas) de diámetro. Si necesita tubería sin costura de más de 508 mm (20 pulgadas) de diámetro, podemos fabricarla mediante un proceso de expansión en caliente de hasta 1016 mm (40 pulgadas) de diámetro.

Grado de tubería API 5L

La norma API 5L especifica los siguientes grados: Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.

Existen diferentes grados de acero para tuberías API 5L, como Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. A medida que aumenta el grado del acero, el control del equivalente de carbono se vuelve más estricto y la resistencia mecánica es mayor.

Además, la composición química de las tuberías sin costura y soldadas API 5L de un grado determinado no es la misma; la tubería soldada tiene mayores exigencias y menor cantidad de carbono y azufre.

Requisitos químicos

Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 0,984”
Grado de acero	Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sin costura
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,28	1.2	0,03	0,03	cd	cd	d
X42	0,28	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,26	1.2	0,03	0,03	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,03	0,03	f	f	f
a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00 % para el grado L485 o X70.
c. Salvo acuerdo contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo acuerdo en contrario.
f. Salvo acuerdo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %

Requisitos químicos

Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0,984”

Grado de acero

Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto

Equivalente de carbono a

Otro

CE IIW

CE Pcm

máximo b

máximo

máximo b

máximo

Tubería sin costura y soldada
BR	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	0,06	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	0,06	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0.4	1.4	0.025	0.015	0,07	0.05	0.04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0.025	0.015	0,10f	0.05	0.04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40 pies	0.025	0.015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Según lo acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1.5	0.025	0.015	0,07	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90 pies	0.025	0.015	g	g	g	yo,j	Según lo acordado
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Según lo acordado
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Según lo acordado

Tubo soldado
BM	0,22	0,45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85 pies	0.025	0.015	g	g	g	yo,j	.043f	0,25
X90M	0.1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	yo,j	–	0,25
X100M	0.1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	yo,j	–	0,25
a. SMLS t>0,787”, los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%,
b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo del 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20% para grados > L555 o X80.
c. Salvo acuerdo contrario, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acuerdo en contrario,
g. Salvo acuerdo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%,
l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie j indicadas, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%.

Condiciones de entrega

PSL	Condiciones de entrega	Grado de tubería
PSL1	Tal como se lamina, normalizado, formando normalizador	A
	Laminado en estado laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y templado o, si se acuerda, solo SMLS templado y templado.	B
	Laminado en estado laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y templado	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Tal como se enrolla	BR, X42R
	Normalizado laminado, normalizado formado, normalizado o normalizado y templado	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Templado y revenido	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Laminado termomecánico o conformado termomecánico	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Laminado termomecánico	X90M, X100M, X120M
	El sufijo (R, N, Q o M) para los grados PSL2 pertenece al grado de acero.

Nivel de especificación: PSL1, PSL2

PSL1 y PSL2 se diferencian tanto en el alcance de las pruebas como en sus propiedades químicas y mecánicas.

La norma PSL2 es más estricta que la PSL1 en cuanto a composición química, propiedades de tracción, prueba de impacto, ensayos no destructivos, etc.
Prueba de impacto

Solo PSL2 requiere pruebas de impacto: excepto X80.

NDT: Ensayos no destructivos. PSL1 no requiere ensayos no destructivos en caso de descuento, los ensayos no destructivos son aplicables. PSL2 sí.

(Ensayos no destructivos: Los ensayos no destructivos, según la norma API 5L, utilizan métodos radiográficos, ultrasónicos u otros (sin destruir el material) para detectar defectos e imperfecciones en las tuberías).

Para obtener más detalles, contáctenos para conocer las diferencias entre API 5L PSL1 y PSL2.

Embalaje y transporte

El embalaje esgeneralmente desnudo, encuadernación de alambre de acero, muyfuerte.
Si tiene requisitos especiales, puede utilizarembalaje a prueba de óxidoy más hermosa.

Precauciones para el embalaje y transporte de tuberías de acero al carbono

1.Tubería de acero API 5LDebe protegerse de los daños causados por colisiones, extrusiones y cortes durante el transporte, el almacenamiento y el uso.

2. Al manipular tuberías de acero al carbono, debe prestar atención a las explosiones, incendios, intoxicaciones y otros accidentes, y cumplir con los procedimientos de seguridad operativa.

3. Durante su uso,Tubería de acero al carbono API 5LDebe evitarse el contacto con altas temperaturas, medios corrosivos, etc. Si se utilizan en estos entornos, deben seleccionarse tuberías de acero al carbono fabricadas con materiales especiales, como resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.

4. La selección de tuberías de acero al carbono debe ser la de un material y especificación adecuados según factores integrales que incluyen el entorno de uso, la naturaleza del medio, la presión, la temperatura, etc.

5. Se deberán realizar las inspecciones y pruebas necesarias antes de utilizar tuberías de acero al carbono para demostrar que su calidad cumple con la norma.