Proceso de producción principal: acero redondo → reinspección → pelado → troquelado → centrado → calentamiento → perforación → decapado → cabeza plana → inspección y rectificado → laminado en frío (estirado en frío) → desengrasado → tratamiento térmico → enderezamiento → corte de tubos (a medida) ) ) → decapado/pasivación → inspección del producto terminado (corrientes parásitas, ultrasonidos, presión de agua) → embalaje y almacenamiento.

1. Corte de acero redondo: Tras recibir el acero redondo del almacén de materia prima, se calcula la longitud de corte según los requisitos del proceso y se traza una línea sobre él. Los aceros se apilan según su calidad, número de colada, número de lote de producción y especificaciones, y los extremos se distinguen mediante pinturas de diferentes colores.

2. Centrado: Para centrar la perforadora de brazo transversal, primero se debe encontrar el punto central en una sección del acero redondo, perforar un orificio de muestra y luego fijarlo verticalmente en la mesa de la perforadora para el centrado. Una vez centradas, las barras redondas se apilan según el grado de acero, el número de colada, la especificación y el número de lote de producción.

3. Pelado: El pelado se realiza tras la inspección de los materiales entrantes. El pelado incluye el pelado en torno y el corte en torbellino. El pelado en torno se realiza mediante el método de procesamiento de una mordaza y una parte superior, y el corte en torbellino consiste en colgar el acero redondo en la máquina herramienta. Se realiza el corte en torbellino.

4. Inspección de la superficie: Se realiza la inspección de calidad del acero redondo pelado, se marcan los defectos superficiales y el personal de rectificado los rectifica hasta que estén calificados. Las barras redondas que pasan la inspección se apilan por separado según el grado del acero, el número de colada, la especificación y el número de lote de producción.

5. Calentamiento de acero redondo: Los equipos de calentamiento de acero redondo incluyen hornos de solera inclinada y hornos de caja a gas. El horno de solera inclinada a gas se utiliza para calentar lotes grandes, mientras que el horno de caja a gas se utiliza para calentar lotes pequeños. Al entrar al horno, las barras redondas de diferentes grados de acero, números de colada y especificaciones se separan por la película exterior vieja. Durante el calentamiento, los volteadores utilizan herramientas especiales para voltearlas y asegurar un calentamiento uniforme.

6. Perforación por laminación en caliente: utilice una unidad de perforación y un compresor de aire. Según las especificaciones del acero redondo perforado, se seleccionan las placas guía y los tapones de molibdeno correspondientes. El acero redondo calentado se perfora con una perforadora. Las tuberías de desagüe perforadas se introducen aleatoriamente en la piscina para su enfriamiento completo.

7. Inspección y rectificado: Compruebe que las superficies internas y externas del tubo de desagüe estén lisas y sin piel de flor, grietas, intercalaciones, picaduras profundas, marcas de rosca importantes, hierro de torre, frituras, baotou ni cabezas de hoz. Los defectos superficiales del tubo de desagüe pueden eliminarse mediante el método de rectificado local. Los tubos de desagüe que hayan superado la inspección, o aquellos que la hayan superado tras la reparación y el rectificado y presenten defectos menores, serán agrupados por los empacadores del taller según los requisitos y apilados según el grado de acero, el número de horno, las especificaciones y el número de lote de producción del tubo de desagüe.

8. Enderezamiento: Las tuberías de desagüe que ingresan al taller de perforación se embalan en paquetes. La tubería está doblada y necesita enderezarse. El equipo de enderezamiento consiste en una enderezadora vertical, una enderezadora horizontal y una prensa hidráulica vertical (utilizada para el preenderezamiento cuando la tubería de acero presenta una gran curvatura). Para evitar que la tubería de acero salte durante el enderezamiento, se utiliza una funda de nailon para limitar su longitud.

9. Corte de tuberías: De acuerdo con el plan de producción, la tubería de desechos enderezada debe cortarse por completo, y el equipo utilizado es una máquina cortadora con muela abrasiva.

10. Decapado: El tubo de acero enderezado debe decaparse para eliminar las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie del tubo de desagüe. El tubo de acero se decapa en el taller de decapado y se iza lentamente al tanque de decapado mediante un sistema de hincado.

11. Esmerilado, inspección endoscópica y pulido interno: los tubos de acero calificados para decapado ingresan al proceso de esmerilado de la superficie exterior, los tubos de acero pulidos se someten a inspección endoscópica y los productos no calificados o procesos con requisitos especiales necesitan ser pulidos internamente.

12. Proceso de laminación en frío/proceso de estirado en frío

Laminado en frío: el tubo de acero se lamina mediante los rodillos del laminador en frío, y el tamaño y la longitud del tubo de acero se modifican mediante una deformación en frío continua.

Estirado en frío: El tubo de acero se abocina y se reduce su pared con una máquina de estirado en frío sin calentamiento para modificar su tamaño y longitud. El tubo de acero estirado en frío ofrece una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. La desventaja es que la tensión residual es alta, se utilizan con frecuencia tubos estirados en frío de gran diámetro y la velocidad de conformado del producto final es lenta. El proceso específico del estirado en frío incluye:

① Cabezal de soldadura de encabezado: antes del trefilado en frío, se debe colocar un cabezal de soldadura en un extremo del tubo de acero (tubo de acero de diámetro pequeño) o un cabezal de soldadura (tubo de acero de diámetro grande) para prepararlo para el proceso de trefilado, y se debe calentar y luego encabezar una pequeña cantidad de tubo de acero de especificación especial.

② Lubricación y horneado: Antes del estirado en frío del tubo de acero después del cabezal (cabezal de soldadura), se deben lubricar el orificio interior y la superficie exterior del tubo de acero, y el tubo de acero recubierto con lubricante se debe secar antes del estirado en frío.

③ Estirado en frío: El tubo de acero después de que el lubricante se seca ingresa al proceso de estirado en frío, y el equipo utilizado para el estirado en frío es una máquina de estirado en frío de cadena y una máquina de estirado en frío hidráulica.

13. Desengrasado: El propósito del desengrasado es eliminar el aceite de laminación adherido a la pared interna y la superficie externa del tubo de acero después del laminado mediante enjuague, a fin de evitar contaminar la superficie del acero durante el recocido y prevenir el aumento de carbono.

14. Tratamiento térmico: El tratamiento térmico restaura la forma del material mediante recristalización y reduce la resistencia a la deformación del metal. El equipo de tratamiento térmico es un horno de solución de gas natural.

15. Decapado de productos terminados: Los tubos de acero después del corte se someten a un decapado de acabado con el fin de pasivar la superficie, de modo que se pueda formar una película protectora de óxido en la superficie de los tubos de acero y mejorar el excelente rendimiento de los tubos de acero.

16. Inspección del producto terminado: El proceso principal de inspección y prueba del producto terminado consiste en la inspección con medidor → sonda de Foucault → sonda de alta presión → presión de agua → presión de aire. La inspección de la superficie consiste principalmente en verificar manualmente si existen defectos en la superficie de la tubería de acero, si la longitud de la tubería y el tamaño de la pared exterior son adecuados; la detección de Foucault utiliza principalmente el detector de fallas por corrientes de Foucault para verificar si existen fallas en la tubería de acero; la detección de alta presión utiliza principalmente el detector de fallas por ultrasonido para verificar si la tubería de acero presenta grietas internas o externas; la presión de agua y aire se mide mediante máquinas hidráulicas y neumáticas para detectar si la tubería de acero tiene fugas de agua o aire, garantizando así su buen estado.

17. Empaque y almacenamiento: Los tubos de acero que pasan la inspección ingresan al área de empaque de producto terminado para su empaque. Los materiales utilizados incluyen tapones, bolsas de plástico, tela de piel de serpiente, tablas de madera, correas de acero inoxidable, etc. La superficie exterior de ambos extremos del tubo de acero envuelto está revestida con pequeñas tablas de madera y sujeta con correas de acero inoxidable para evitar el contacto entre los tubos durante el transporte y evitar colisiones. Los tubos de acero embalados ingresan al área de apilado de producto terminado.