Tubería de acero inoxidable ASTM Ss 316, 316ti, 310S y 309S
| tema | Tubo de acero inoxidable |
| Estándar | JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN |
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | REAL |
| Tipo | Sin costuras / soldadura |
| Grado de acero | Serie 200/300/400, 904L S32205 (2205), S32750 (2507) |
| Solicitud | Industria química, equipos mecánicos |
| Servicio de procesamiento | Doblado, soldadura, desenrollado, punzonado, corte, moldeo |
| Técnica | Laminado en caliente/laminado en frío |
| Condiciones de pago | L/CT/T (30% DE DEPÓSITO) |
| Término de precio | CIF CFR FOB EX-WORK |
Las tuberías de acero inoxidable se dividen en tuberías de acero al carbono ordinarias, tuberías de acero estructural al carbono de alta calidad, tuberías estructurales de aleación, tuberías de acero aleado, tuberías de acero para rodamientos, tuberías de acero inoxidable y tuberías compuestas bimetálicas, así como tuberías chapadas y revestidas para ahorrar metales preciosos y cumplir con requisitos especiales. Existen muchos tipos de tuberías de acero inoxidable con diferentes usos, diferentes requisitos técnicos y diferentes métodos de producción.
Nota:
1. Muestras gratuitas, garantía de calidad postventa del 100%, se acepta cualquier método de pago;
2. Todas las demás especificaciones de tubos redondos de acero al carbono están disponibles según sus requisitos (OEM y ODM). Obtendrá el precio de fábrica directamente de ROYAL GROUP.
Composición química de las tuberías de acero inoxidable
| Composición química % | ||||||||
| Calificación | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 - 5,5 | 16.0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤1.0 | 7.5-10.0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16.0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2.0 | ≤0,045 | ≤1.0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0-23,0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22,0-23,0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1.0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16.0 -18.0 | |
Según el método de producción, los tubos de acero inoxidable se dividen en dos categorías: tubos sin costura y tubos soldados. Los tubos sin costura se clasifican en tubos laminados en caliente, laminados en frío, estirados en frío y extruidos. Los tubos estirados en frío y laminados en frío son procesos secundarios de fabricación de tubos de acero. Los tubos soldados se dividen en tubos con costura recta y tubos con costura en espiral.
Según su sección transversal, los tubos de acero inoxidable se pueden clasificar en tubos redondos y tubos de formas especiales. Entre los tubos de formas especiales se incluyen tubos rectangulares, romboidales, ovalados, hexagonales, octogonales y de diversas secciones transversales asimétricas. Estos tubos se utilizan ampliamente en diversas estructuras, herramientas y componentes mecánicos. En comparación con los tubos redondos, los tubos de formas especiales generalmente presentan un mayor momento de inercia y módulo de sección, así como una mayor resistencia a la flexión y a la torsión, lo que permite reducir considerablemente el peso estructural y ahorrar acero.
Las tuberías de acero inoxidable se pueden clasificar en tuberías de sección uniforme y tuberías de sección variable según la forma de su sección transversal longitudinal. Las tuberías de sección variable incluyen tuberías cónicas, escalonadas y de sección periódica.
1. Envase de láminas de plástico
Durante el transporte de tuberías de acero inoxidable, se suelen utilizar láminas de plástico para embalarlas. Este método de embalaje es beneficioso para proteger la superficie de la tubería de acero inoxidable contra el desgaste, los arañazos y la contaminación, y también contribuye a su protección contra la humedad, el polvo y la corrosión.
2. Embalaje con cinta adhesiva
El embalaje con cinta adhesiva es una forma económica, sencilla y práctica de embalar tuberías de acero inoxidable, generalmente utilizando cinta transparente o blanca. El uso de este tipo de embalaje no solo protege la superficie de la tubería, sino que también refuerza su resistencia y reduce la posibilidad de desplazamiento o deformación durante el transporte.
3. Embalaje de palets de madera
Para el transporte y almacenamiento de grandes tuberías de acero inoxidable, el embalaje en palets de madera es una opción muy práctica. Las tuberías se fijan al palet con flejes de acero, lo que proporciona una excelente protección y evita que se golpeen, doblen o deformen durante el transporte.
4. Embalaje de cartón
Para algunos tubos de acero inoxidable de menor diámetro, el embalaje en cartón es la opción más común. La ventaja del embalaje en cartón es que es ligero y fácil de transportar. Además de proteger la superficie del tubo, también facilita su almacenamiento y gestión.
5. Embalaje de contenedores
Para la exportación de tuberías de acero inoxidable a gran escala, el embalaje en contenedores es una opción muy común. Este tipo de embalaje garantiza que las tuberías se transporten de forma segura y sin accidentes en el mar, evitando desviaciones, colisiones, etc., durante el transporte.
Transporte:Envío exprés (entrega de muestras), aéreo, ferroviario, terrestre, marítimo (FCL, LCL o a granel).
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Para muestras, el plazo de entrega es de aproximadamente 7 días. Para la producción en masa, el plazo de entrega es de 5 a 20 días después de recibir el pago del depósito. Los plazos de entrega entran en vigor cuando
(1) Hemos recibido su depósito y (2) contamos con su aprobación final para sus productos. Si nuestros plazos de entrega no se ajustan a su fecha límite, por favor, revise sus requisitos con su representante de ventas. En todos los casos, intentaremos adaptarnos a sus necesidades. En la mayoría de los casos, podemos hacerlo.
5. ¿Qué métodos de pago aceptan?
30% por adelantado mediante transferencia bancaria, 70% antes del envío en condiciones FOB; 30% por adelantado mediante transferencia bancaria, 70% contra copia del conocimiento de embarque en condiciones CIF.












