Tubería estándar API 5L al por mayor (tubería API) – Tubería sin costura API 5L (tubería sin costura API) de grados de material API 5L: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (tubería X60), API 5L X65 (tubería API 5L X65), API 5L X70 (tubería X70), API 5L X80, con tubería PSL2 y tubería API Sch 40 | Cumplimiento con el estándar y las especificaciones de tubería API. Fabricante y proveedor

Tubería estándar API 5L (tubería API) – Tubería sin costura API 5L (tubería sin costura API) de grados de material API 5L: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (tubería X60), API 5L X65 (tubería API 5L X65), API 5L X70 (tubería X70), API 5L X80, con tubería PSL2 y tubería API Sch 40 | Cumplimiento con la norma y las especificaciones de tubería API

Breve descripción:

La tubería API 5L es una tubería de acero al carbono utilizada para el transporte de petróleo y gas. Incluye tuberías sin costura y soldadas (ERW, SAW). Los grados de acero incluyen API 5L Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, PSL1 y PSL2.

Uso:Tubería API 5L

Superficie:Negro

Calificaciones:API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Rango de diámetro exterior:De 1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas

El tiempo de entrega:15-30 días (según el tonelaje real)

Puerto FOB:Puerto de Tianjin/Puerto de Shanghái

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Detalle del producto

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Detalle del producto

Calificaciones	API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Nivel de especificación	PSL1, PSL2
Rango de diámetro exterior	De 1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas.
Programa de espesores	SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, hasta SCH 160
Tipos de fabricación	Sin costura (laminado en caliente y laminado en frío), soldado ERW (soldadura por resistencia eléctrica), SAW (soldadura por arco sumergido) en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Tipo de extremos	Extremos biselados, extremos lisos
Rango de longitud	SRL (longitud aleatoria simple), DRL (longitud aleatoria doble), 20 pies (6 metros), 40 pies (12 metros) o personalizado.
Tapas de protección	plástico o hierro
Tratamiento de superficies	Natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (hormigón revestido con peso), revestimiento o forrado con CRA.

La tubería API 5L se refiere a la tubería de acero al carbono utilizada en los sistemas de transmisión de petróleo y gas. También se utiliza para transportar otros fluidos como vapor, agua y lodo.

Tipos de fabricación

La especificación API 5L abarca tanto los tipos de fabricación soldados como los sin costura.

Tipos soldados: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW Tubería

Los tipos comunes de tubería soldada API 5L son los siguientes::

REGSoldadura por resistencia eléctrica, utilizada normalmente para diámetros de tubería inferiores a 24 pulgadas.

Sierra de calar/sierraSoldadura por arco sumergido de doble cara/soldadura por arco sumergido, un método de soldadura alternativo a la ERW utilizado para tuberías de mayor diámetro.

LSAWSoldadura por arco sumergido longitudinal, utilizada para diámetros de tubería de hasta 48 pulgadas. También conocida como proceso de fabricación JCOE.

Sierra de cinta/sierra de alta velocidad: Soldadura por arco sumergido en espiral/soldadura por arco sumergido en espiral, utilizada para diámetros de tubería de hasta 100 pulgadas.

Contáctanos para conocer las diferencias entre las tuberías ERW, LSAW y SSAW.

Tipos de tubería sin costura: Tubería sin costura laminada en caliente y tubería sin costura laminada en frío.

Los tubos sin costura se utilizan normalmente para tuberías de diámetro pequeño (generalmente de menos de 24 pulgadas).

(Para diámetros de tubería inferiores a 150 mm (6 pulgadas), se utiliza con mayor frecuencia tubería de acero sin costura que tubería soldada).

También ofrecemos tubería sin costura de gran diámetro. Mediante un proceso de laminado en caliente, podemos producir tubería sin costura de hasta 508 mm (20 pulgadas) de diámetro. Si necesita tubería sin costura de más de 508 mm (20 pulgadas) de diámetro, podemos fabricarla mediante un proceso de expansión en caliente de hasta 1016 mm (40 pulgadas) de diámetro.

Grado de tubería API 5L

La norma API 5L abarca los grados B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.

Las tuberías de acero API 5L utilizan diversos grados de acero, incluidos los grados B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. A medida que aumenta el grado del acero, el control del equivalente de carbono se vuelve más estricto y las propiedades de resistencia mecánica aumentan.

Además, la composición química de las tuberías sin costura y soldadas API 5L del mismo grado de acero difiere, ya que las tuberías soldadas tienen requisitos más estrictos y menores contenidos de carbono y azufre.

Requisitos químicos

Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 0,984”
Grado de acero	Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sin costura
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,28	1.2	0,03	0,03	cd	cd	d
X42	0,28	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0,9	0,03	0,03	–	–	–
B	0,26	1.2	0,03	0,03	cd	cd	d
X42	0,26	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,03	0,03	f	f	f
a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00 % para el grado L485 o X70.
c. Salvo acuerdo contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. Salvo acuerdo en contrario.
f. Salvo acuerdo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %

Requisitos químicos

Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0,984”

Grado de acero

Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto

Equivalente de carbono a

Otro

CE IIW

CE Pcm

máximo b

máximo

máximo b

máximo

Tubería sin costura y soldada
BR	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	0,06	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0.4	1.2	0.025	0.015	0,06	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0.4	1.4	0.025	0.015	0,07	0.05	0.04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0.025	0.015	0,10f	0.05	0.04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40 pies	0.025	0.015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Según lo acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1.5	0.025	0.015	0,07	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90 pies	0.025	0.015	g	g	g	yo,j	Según lo acordado
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Según lo acordado
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Según lo acordado

Tubo soldado
BM	0,22	0,45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70 pies	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85 pies	0.025	0.015	g	g	g	yo,j	.043f	0,25
X90M	0.1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	yo,j	–	0,25
X100M	0.1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	yo,j	–	0,25
a. SMLS t>0,787”, los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%,
b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo del 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20% para grados > L555 o X80.
c. Salvo acuerdo contrario, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo acuerdo en contrario,
g. Salvo acuerdo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%,
l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie j indicadas, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%.

Condiciones de entrega

PSL	Condiciones de entrega	Grado de tubería
PSL1	Tal como se lamina, normalizado, formando normalizador	A
	Laminado en estado laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y templado o, si se acuerda, solo SMLS templado y templado.	B
	Laminado en estado laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y templado	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Tal como se enrolla	BR, X42R
	Normalizado laminado, normalizado formado, normalizado o normalizado y templado	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Templado y revenido	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Laminado termomecánico o conformado termomecánico	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Laminado termomecánico	X90M, X100M, X120M
	El sufijo (R, N, Q o M) para los grados PSL2 pertenece al grado de acero.

Nivel de especificación: PSL1, PSL2

PSL significa Nivel de Especificación del Producto, que incluye PSL1 y PSL2. También puede entenderse como un grado de calidad.

PSL1 y PSL2 difieren no solo en los requisitos de las pruebas, sino también en la composición química y las propiedades mecánicas.

La norma PSL2 tiene requisitos más estrictos que la PSL1 en cuanto a composición química, propiedades de tracción, prueba de impacto, ensayos no destructivos, etc.

Prueba de impacto
PSL1 no requiere pruebas de impacto, mientras que PSL2 (excepto X80) sí.

Pruebas no destructivas
El nivel de seguridad PSL1 no requiere ensayos no destructivos, mientras que el nivel PSL2 sí.

(Ensayos no destructivos: Los ensayos no destructivos, según la norma API 5L, utilizan métodos radiográficos, ultrasónicos u otros (sin destruir el material) para detectar defectos e imperfecciones en las tuberías).

Para obtener más detalles, contáctenos para conocer las diferencias entre API 5L PSL1 y PSL2.

Embalaje y transporte

El embalaje esgeneralmente desnudo, encuadernación de alambre de acero, muyfuerte.
Si tiene requisitos especiales, puede utilizarembalaje a prueba de óxidoy más hermosa.

Precauciones para el embalaje y transporte de tuberías de acero al carbono
1.Tubería de acero API 5LDebe protegerse de los daños causados por colisiones, extrusiones y cortes durante el transporte, el almacenamiento y el uso.
2. Al utilizar tuberías de acero al carbono, se deben seguir los procedimientos operativos de seguridad correspondientes y prestar atención para prevenir explosiones, incendios, intoxicaciones y otros accidentes.
3. Durante su uso,Tubería de acero al carbono API 5LDebe evitarse el contacto con altas temperaturas, medios corrosivos, etc. Si se utilizan en estos entornos, deben seleccionarse tuberías de acero al carbono fabricadas con materiales especiales, como resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
4. Al seleccionar tuberías de acero al carbono, se deben elegir tuberías de acero al carbono con materiales y especificaciones adecuadas, basándose en consideraciones integrales como el entorno de uso, las propiedades del medio, la presión, la temperatura y otros factores.
5. Antes de utilizar tuberías de acero al carbono, se deben realizar las inspecciones y pruebas necesarias para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.