Tubería estándar API 5L al por mayor (tubería API) – Tubería sin costura API 5L (tubería sin costura API) de grados de material API 5L: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (tubería X60), API 5L X65 (tubería API 5L X65), API 5L X70 (tubería X70), API 5L X80, con tubería PSL2 y tubería API Sch 40 | Fabricante y proveedor de tubería conforme a la norma y las especificaciones de tubería API

Tubería estándar API 5L (tubería API) – Tubería sin costura API 5L (tubería sin costura API) de grados de material API 5L: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (tubería X60), API 5L X65 (tubería API 5L X65), API 5L X70 (tubería X70), API 5L X80, con tubería PSL2 y tubería API Sch 40 | Cumplimiento con la norma y las especificaciones de tubería API

Descripción breve:

La tubería API 5L es una tubería de acero al carbono utilizada para el transporte de petróleo y gas. Incluye tubería sin costura y tubería soldada (ERW, SAW). Los grados de acero incluyen API 5L Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, PSL1 y PSL2.

Uso:Tubería API 5L

Superficie:Negro

Calificaciones:API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80

Rango de diámetro exterior:De 1/2" a 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas

El tiempo de entrega:15-30 días (según el tonelaje real)

Puerto FOB:Puerto de Tianjin/Puerto de Shanghái

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Detalles del producto

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Detalles del producto

Calificaciones	API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Nivel de especificación	PSL1, PSL2
Rango de diámetro exterior	1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas.
Plan de espesores	SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, hasta SCH 160
Tipos de fabricación	Sin soldadura (laminada en caliente y laminada en frío), soldada ERW (soldadura por resistencia eléctrica), SAW (soldadura por arco sumergido) en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW
Tipo de extremos	Extremos biselados, extremos lisos
Rango de longitud	SRL (Longitud Aleatoria Simple), DRL (Longitud Aleatoria Doble), 20 pies (6 metros), 40 pies (12 metros) o a medida.
Tapas protectoras	plástico o hierro
Tratamiento de superficie	Natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (revestido con hormigón reforzado con fibras), CRA o revestido.

La tubería API 5L se refiere a la tubería de acero al carbono utilizada en sistemas de transmisión de petróleo y gas. También se utiliza para transportar otros fluidos como vapor, agua y lodo.

Tipos de fabricación

La especificación API 5L abarca tanto los tipos de fabricación soldados como los no soldados.

Tipos de tubería soldada: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW

Los tipos comunes de tubería soldada API 5L son los siguientes::

REGSoldadura por resistencia eléctrica, generalmente utilizada para tuberías con diámetros inferiores a 24 pulgadas.

DSAW/SAWSoldadura por arco sumergido de doble cara/soldadura por arco sumergido, un método de soldadura alternativo a la soldadura ERW utilizado para tuberías de mayor diámetro.

Corte longitudinal por láserSoldadura longitudinal por arco sumergido, utilizada para tuberías de hasta 48 pulgadas de diámetro. También conocida como proceso de fabricación JCOE.

SSAW/HSAWSoldadura por arco sumergido en espiral, utilizada para tuberías de hasta 100 pulgadas de diámetro.

Contáctanos para conocer las diferencias entre las tuberías ERW, LSAW y SSAW.

Tipos de tubería sin soldadura: Tubería sin soldadura laminada en caliente y tubería sin soldadura laminada en frío.

Las tuberías sin soldadura se utilizan normalmente para tuberías de diámetro pequeño (generalmente menos de 24 pulgadas).

(Para diámetros de tubería inferiores a 150 mm (6 pulgadas), se utiliza más comúnmente tubería de acero sin costura que tubería soldada).

También ofrecemos tubería sin soldadura de gran diámetro. Mediante un proceso de laminado en caliente, podemos fabricar tubería sin soldadura de hasta 20 pulgadas (508 mm) de diámetro. Si necesita tubería sin soldadura de más de 20 pulgadas de diámetro, podemos fabricarla mediante un proceso de expansión en caliente de hasta 40 pulgadas (1016 mm) de diámetro.

Grado de tubería API 5L

API 5L cubre los grados B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.

Las tuberías de acero API 5L utilizan diversos grados de acero, incluidos los grados B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. A medida que aumenta el grado de acero, el control del equivalente de carbono se vuelve más estricto y las propiedades de resistencia mecánica aumentan.

Además, la composición química de las tuberías sin costura y soldadas API 5L del mismo grado de acero difiere, siendo las tuberías soldadas las que tienen requisitos más estrictos y menor contenido de carbono y azufre.

Requisitos químicos

Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 0,984”
Grado de acero	Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubería sin costura
A	0,22	0.9	0,03	0,03	–	–	–
B	0.28	1.2	0,03	0,03	cd	cd	d
X42	0.28	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
Tubería soldada
A	0,22	0.9	0,03	0,03	–	–	–
B	0.26	1.2	0,03	0,03	cd	cd	d
X42	0.26	1.3	0,03	0,03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X56	0.26	1.4	0,03	0,03	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,03	0,03	f	f	f
X65	0,26 e	1.45 e	0,03	0,03	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,03	0,03	f	f	f
a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
b. Por cada reducción del 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para el manganeso, hasta un máximo del 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00% para el grado L485 o X70.
c. Salvo acuerdo en contrario, NB + V ≤ 0,06%.
d. Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo acuerdo en contrario.
f. Salvo acuerdo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %

Requisitos químicos

Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0,984”

Grado de acero

Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto

Equivalente de carbono

Otro

CE IIW

PCM CE

máximo b

máximo

máximo b

máximo

Tubería sin soldadura y soldada
BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0,015	c	c	0,04	e l	0.43	0,25
X42R	0.24	0.4	1.2	0.025	0,015	0,06	0,05	0,04	e l	0.43	0,25
BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0,015	c	c	0,04	e l	0.43	0,25
X42N	0.24	0.4	1.2	0.025	0,015	0,06	0,05	0,04	e l	0.43	0,25
X46N	0.24	0.4	1.4	0.025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0.43	0,25
X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0,015	0.1	0,05	0,04	d,e,l	0.43	0,25
X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d,e,l	0.43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1.40f	0.025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g.h.l	Como se acordó
BQ	0,18	0.45	1.4	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e l	0.43	0,25
X42Q	0,18	0.45	1.4	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e l	0.43	0,25
X46Q	0,18	0.45	1.4	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e l	0.43	0,25
X52Q	0,18	0.45	1.5	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e l	0.43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1.5	0.025	0,015	0,07	0,05	0,04	e l	0.43	0,25
X60Q	0.18f	0,45f	1.70f	0.025	0,015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X65Q	0.18f	0,45f	1.70f	0.025	0,015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X70Q	0.18f	0,45f	1.80f	0.025	0,015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X80Q	0.18f	0,45f	1.90f	0.025	0,015	g	g	g	yo,j	Como se acordó
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Como se acordó
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Como se acordó

Tubería soldada
BM	0,22	0.45	1.2	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e l	0.43	0,25
X42M	0,22	0.45	1.3	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e l	0.43	0,25
X46M	0,22	0.45	1.3	0.025	0,015	0,05	0,05	0,04	e l	0.43	0,25
X52M	0,22	0.45	1.4	0.025	0,015	d	d	d	e l	0.43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0.025	0,015	d	d	d	e l	0.43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1.60f	0.025	0,015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1.60f	0.025	0,015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1.70f	0.025	0,015	g	g	g	h,l	0.43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0.025	0,015	g	g	g	yo,j	.043f	0,25
X90M	0.1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	yo,j	–	0,25
X100M	0.1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	yo,j	–	0,25
a. Los límites de CE para SMLS t>0,787” serán los acordados. Los límites de CEIIW se aplicarán si C > 0,12% y los límites de CEPcm se aplicarán si C ≤ 0,12%.
b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo del 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20% para grados > L555 o X80.
c. Salvo acuerdo en contrario, Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
f. Salvo pacto en contrario,
g. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%.
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%,
l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos con notas al pie j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%.

Condiciones de entrega

PSL	Condiciones de entrega	Grado de tubería
PSL1	Laminado en caliente, normalizado, formado normalizador	A
	Laminado en caliente, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido o, si se acuerda, solo SMLS con tratamiento térmico y de temple.	B
	Laminado en caliente, laminado en caliente normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado en caliente normalizado, normalizado, normalizado y templado	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Tal como se laminó	BR, X42R
	Normalizado laminado, normalizado formado, normalizado o normalizado y templado	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Templado y revenido	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Laminado termomecánico o conformado termomecánicamente	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	laminado termomecánico	X90M, X100M, X120M
	El grado (R, N, Q o M) para los grados PSL2 pertenece al grado del acero.

Nivel de especificación: PSL1, PSL2

PSL significa Nivel de Especificación del Producto, que incluye PSL1 y PSL2. También puede entenderse como un grado de calidad.

PSL1 y PSL2 difieren no solo en los requisitos de ensayo, sino también en la composición química y las propiedades mecánicas.

La norma PSL2 tiene requisitos más estrictos que la PSL1 en cuanto a composición química, propiedades de tracción, ensayo de impacto, ensayos no destructivos, etc.

Prueba de impacto
PSL1 no requiere pruebas de impacto, mientras que PSL2 (excepto X80) sí.

Ensayos no destructivos
PSL1 no requiere ensayos no destructivos, mientras que PSL2 sí.

(Ensayos no destructivos: Los ensayos no destructivos y los ensayos realizados según la norma API 5L utilizan métodos radiográficos, ultrasónicos u otros (sin destruir el material) para detectar defectos e imperfecciones en las tuberías).

Para obtener más detalles, contáctenos para conocer más sobre las diferencias entre API 5L PSL1 y PSL2.

Embalaje y transporte

El embalaje esgeneralmente desnudo, encuadernación con alambre de acero, muyfuerte.
Si tiene requisitos especiales, puede utilizarEmbalaje a prueba de óxidoy más hermosa.

Precauciones para el embalaje y transporte de tuberías de acero al carbono
1.Tubería de acero API 5LDebe protegerse contra daños causados por colisión, extrusión y cortes durante el transporte, almacenamiento y uso.
2. Al utilizar tuberías de acero al carbono, se deben seguir los procedimientos operativos de seguridad correspondientes y prestar atención para evitar explosiones, incendios, intoxicaciones y otros accidentes.
3. Durante su uso,Tubería de acero al carbono API 5LDebe evitarse el contacto con altas temperaturas, medios corrosivos, etc. Si se utilizan en estos entornos, deben seleccionarse tuberías de acero al carbono fabricadas con materiales especiales, como resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
4. Al seleccionar tuberías de acero al carbono, se deben elegir tuberías de acero al carbono de materiales y especificaciones adecuados teniendo en cuenta consideraciones integrales como el entorno de uso, las propiedades del medio, la presión, la temperatura y otros factores.
5. Antes de utilizar tuberías de acero al carbono, se deben realizar las inspecciones y pruebas necesarias para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.