El tratamiento superficial de las tuberías de acero inoxidable incluye los acabados NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR duro, laminado brillante 2H, pulido brillante y otros acabados superficiales, etc.

Acabado N.° 1: El acabado N.° 1 se refiere a la superficie obtenida mediante tratamiento térmico y decapado tras el laminado en caliente de la tubería de acero inoxidable. Consiste en eliminar la capa de óxido negro producida durante el laminado en caliente y el tratamiento térmico mediante decapado u otros métodos similares. Este es el acabado N.° 1. El acabado N.° 1 es blanco plateado y mate. Se utiliza principalmente en industrias resistentes al calor y a la corrosión que no requieren brillo superficial, como la industria del alcohol, la industria química y la fabricación de grandes contenedores.

2B: La superficie 2B se diferencia de la superficie 2D en que se alisa con un rodillo, lo que le confiere un brillo superior. El valor de rugosidad superficial Ra, medido con el instrumento, es de 0,1 a 0,5 μm, lo que corresponde al tipo de procesamiento más común. Este tipo de superficie de acero inoxidable es la más versátil y apta para aplicaciones generales, siendo ampliamente utilizada en las industrias química, papelera, petrolera, médica y otras. También puede emplearse en fachadas de edificios.

Acabado duro TR: El acero inoxidable TR, también conocido como acero duro, se compone de grados representativos como el 304 y el 301. Se utiliza en productos que requieren alta resistencia y dureza, como vehículos ferroviarios, cintas transportadoras, resortes y juntas. Su principio de fabricación se basa en aprovechar las características de endurecimiento por deformación del acero inoxidable austenítico para aumentar la resistencia y dureza de la chapa mediante procesos de laminación en frío, como el laminado. El material duro utiliza entre un pequeño porcentaje y varias decenas de por ciento de laminación convencional para reemplazar la planitud superficial del acero base 2B, sin realizar ningún recocido posterior. Por lo tanto, la superficie dura TR del material duro es la superficie laminada en frío.

Relaminado brillante 2H: Tras el proceso de laminado, el tubo de acero inoxidable se somete a un recocido brillante. El tubo se enfría rápidamente mediante una línea de recocido continuo. La velocidad de desplazamiento del tubo en la línea es de aproximadamente 60-80 m/min. Tras este paso, el acabado superficial es laminado brillante 2H.

N.° 4: La superficie N.° 4 presenta un acabado pulido fino, más brillante que la superficie N.° 3. Se obtiene puliendo tubos de acero inoxidable laminado en frío con acabado 2D o 2B como base, utilizando una banda abrasiva de grano 150-180. El valor de rugosidad superficial Ra, medido con un instrumento, es de 0,2 a 1,5 μm. La superficie N.° 4 se utiliza ampliamente en equipos de restaurantes y cocinas, equipos médicos, decoración arquitectónica, contenedores, etc.

HL: El acabado HL se conoce comúnmente como acabado microscópico. La norma japonesa JIS estipula el uso de una banda abrasiva de grano 150-240 para pulir la superficie microscópica continua obtenida. En la norma china GB3280, la normativa es bastante ambigua. El acabado HL se utiliza principalmente en la decoración de edificios, como ascensores, escaleras mecánicas y fachadas.

N.° 6: La superficie del N.° 6 se basa en la del N.° 4 y se pule adicionalmente con un cepillo de Tampico o un material abrasivo con un tamaño de partícula W63, según la norma GB2477. Esta superficie presenta un buen brillo metálico y un tacto suave. Su reflexión es débil y no refleja la imagen. Gracias a estas propiedades, resulta muy adecuada para la fabricación de fachadas y revestimientos de edificios, y también se utiliza ampliamente en utensilios de cocina.

BA: El acabado BA es la superficie obtenida mediante un tratamiento térmico de abrillantado tras el laminado en frío. Este tratamiento consiste en un recocido en atmósfera protectora que garantiza que la superficie no se oxide, preservando así el brillo de la superficie laminada en frío. Posteriormente, se utiliza un rodillo de alisado de alta precisión para un ligero nivelado que mejora el brillo superficial. Esta superficie presenta un acabado casi de espejo, con una rugosidad superficial Ra de 0,05-0,1 μm, medida con un instrumento. El acabado BA tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en utensilios de cocina, electrodomésticos, equipos médicos, piezas de automóviles y elementos decorativos.

N.° 8: El N.° 8 es una superficie con acabado espejo de máxima reflectividad, sin partículas abrasivas. En la industria del procesamiento profundo del acero inoxidable, también se le conoce como placas 8K. Generalmente, se utilizan materiales BA como materia prima para el acabado espejo, mediante un proceso de rectificado y pulido. Tras este acabado, la superficie adquiere un carácter artístico, por lo que se emplea principalmente en la decoración de entradas y de interiores de edificios.