Requisitos de materiales para estructuras de acero – ROYAL GROUP

1. Fuerza
El índice de resistencia del acero se compone de límite elástico, límite de fluencia y límite de tracción. El diseño se basa en el límite elástico del acero. Un límite elástico elevado permite reducir el peso de la estructura, ahorrar acero y disminuir los costos. La resistencia a la tracción es la tensión máxima que el acero puede soportar antes de fallar. En este punto, la estructura pierde sus propiedades debido a la deformación plástica, pero si la deformación es considerable y no colapsa, cumple con los requisitos de resistencia estructural ante sismos poco frecuentes.
2. Plasticidad
La plasticidad del acero generalmente se refiere a la capacidad de deformación plástica significativa sin fractura después de que la tensión supera el límite elástico. Los principales indicadores para medir la capacidad de deformación plástica del acero son la elongación y la contracción de la sección.
3. Rendimiento de doblado en frío
La resistencia al doblado en frío del acero mide su capacidad para resistir el agrietamiento durante la deformación plástica en condiciones normales de doblado. Esta prueba consiste en evaluar la deformación por doblado del acero bajo un grado de flexión específico mediante un ensayo de doblado en frío.
4. Resistencia al impacto
La tenacidad al impacto del acero se refiere a su capacidad para absorber energía cinética mecánica durante la fractura bajo carga de impacto. Es una propiedad mecánica que mide la resistencia del acero al corte por impacto y que puede provocar fractura frágil debido a la baja temperatura y la concentración de tensiones. Generalmente, el índice de tenacidad al impacto del acero se obtiene mediante un ensayo de impacto en una probeta estándar.
5. Rendimiento de la soldadura
El rendimiento de soldadura del acero se refiere a la unión soldada con buen desempeño obtenida bajo condiciones constantes del proceso de soldadura. El rendimiento de soldadura se puede dividir en dos tipos: rendimiento de soldadura durante el proceso de soldadura y rendimiento de soldadura en uso. El rendimiento de soldadura durante el proceso de soldadura se refiere a la sensibilidad a la ausencia de grietas térmicas o grietas por contracción de enfriamiento en la soldadura y el metal cercano a la soldadura durante el proceso de soldadura. Un buen rendimiento de soldadura significa que no hay grietas en el metal de soldadura y el metal base cercano bajo ciertas condiciones del proceso de soldadura. El rendimiento de soldadura en términos de rendimiento en servicio se refiere a la tenacidad al impacto de la soldadura y la propiedad de ductilidad en la zona afectada por el calor. Se requiere que las propiedades mecánicas del acero en la soldadura y la zona afectada por el calor no sean inferiores a las del material base. Nuestro país adopta métodos de prueba de rendimiento de soldadura durante el proceso de soldadura, y también adopta métodos de prueba de rendimiento de soldadura en propiedades de uso.
6. Durabilidad
Existen muchos factores que afectan la durabilidad del acero. En primer lugar, la resistencia a la corrosión del acero es baja, por lo que se deben tomar medidas de protección para prevenir la corrosión y el óxido. Estas medidas incluyen: mantenimiento regular de la pintura del acero, uso de acero galvanizado, protección contra ácidos, álcalis, sales y otros medios altamente corrosivos, y el uso de medidas de protección especiales, como la estructura de plataformas marinas que utiliza medidas de "protección anódica" para prevenir la corrosión de la cubierta, fijando lingotes de zinc en la cubierta. El electrolito de agua de mar corroe automáticamente el lingote de zinc, protegiendo así la función de la cubierta de acero. En segundo lugar, debido a que el acero bajo altas temperaturas y cargas prolongadas, su resistencia a la falla se reduce más que su resistencia a corto plazo, por lo que para determinar la resistencia duradera del acero bajo acción prolongada a altas temperaturas, se debe evaluar su resistencia. El acero se endurece y se vuelve quebradizo con el tiempo, un fenómeno conocido como envejecimiento. Se debe probar la tenacidad al impacto del acero bajo carga a baja temperatura.