Requisitos de materiales para estructuras de acero – ROYAL GROUP

1. Fuerza
El índice de resistencia del acero se compone del límite elástico, el límite de fluencia y el límite de tracción. El diseño se basa en el límite elástico del acero. Un alto límite elástico permite reducir el peso de la estructura, ahorrar acero y reducir el coste. La resistencia a la tracción es la tensión máxima que el acero puede soportar antes de fallar. En este punto, la estructura pierde su rendimiento debido a la deformación plástica, pero esta deformación es importante y no colapsa, lo que debería permitirle cumplir con los requisitos de resistencia estructural a terremotos poco frecuentes.
2. Plasticidad
La plasticidad del acero se refiere generalmente a las propiedades de una deformación plástica significativa sin fractura después de que la tensión supere el límite elástico. Los principales indicadores para medir la capacidad de deformación plástica del acero son el alargamiento (stock) y la contracción de la sección (u).
3. Rendimiento de doblado en frío
La propiedad de flexión en frío del acero mide su resistencia a la fisuración cuando se produce deformación plástica durante el proceso de flexión a temperatura normal. Esta propiedad permite comprobar su deformación por flexión bajo un grado de flexión específico mediante un experimento de flexión en frío.
4. Resistencia al impacto
La tenacidad al impacto del acero se refiere a su capacidad para absorber energía cinética mecánica durante la fractura, sometida a cargas de impacto. Es una propiedad mecánica que mide el efecto de la resistencia del acero al corte por impacto y puede provocar fractura frágil debido a bajas temperaturas y a la concentración de tensiones. Generalmente, el índice de tenacidad al impacto del acero se obtiene mediante ensayos de impacto en probetas estándar.
5. Rendimiento de la soldadura
El rendimiento de soldadura del acero se refiere a la unión soldada con buen rendimiento obtenido bajo condiciones constantes del proceso de soldadura. El rendimiento de soldadura se puede dividir en dos tipos: el rendimiento de soldadura en el proceso de soldadura y el rendimiento de soldadura en uso. El rendimiento de soldadura en el proceso de soldadura se refiere a la sensibilidad de no grietas térmicas o grietas por contracción de enfriamiento en la soldadura y el metal cerca de la soldadura durante el proceso de soldadura. Buen rendimiento de soldadura significa que no hay grietas en el metal de soldadura y el metal base cercano bajo ciertas condiciones del proceso de soldadura. El rendimiento de soldadura en términos de rendimiento de servicio se refiere a la tenacidad al impacto de la soldadura y la propiedad de ductilidad en la zona afectada por el calor. Se requiere que las propiedades mecánicas del acero en la soldadura y la zona afectada por el calor no sean inferiores a las del material base. Nuestro país adopta los métodos de prueba de rendimiento de soldadura en el proceso de soldadura, y también adopta los métodos de prueba de rendimiento de soldadura en propiedades de uso.
6. Durabilidad
Existen muchos factores que afectan la durabilidad del acero. En primer lugar, su baja resistencia a la corrosión es fundamental, por lo que se deben tomar medidas de protección para prevenir la corrosión y la oxidación. Estas medidas incluyen el mantenimiento regular de la pintura del acero, el uso de acero galvanizado, ácidos, álcalis, sales y otros medios altamente corrosivos, y el uso de medidas de protección especiales, como la protección del ánodo en la estructura de la plataforma marina para prevenir la corrosión de la camisa. La fijación de un lingote de zinc en la camisa, con electrolito de agua de mar, protege automáticamente el lingote de zinc, protegiendo así su función. En segundo lugar, debido a que el acero se somete a altas temperaturas y cargas prolongadas, su resistencia a la rotura se reduce considerablemente en comparación con su resistencia a corto plazo. Por lo tanto, para determinar la resistencia a largo plazo del acero sometido a altas temperaturas, el acero se endurece y se vuelve frágil con el tiempo, un fenómeno conocido como envejecimiento. Se debe comprobar la tenacidad al impacto del acero bajo cargas a baja temperatura.