Producción de tubos sin costura laminados en caliente - Royal Group 

Laminado en caliente (extruido)tubo de acero sin costura): palanquilla de tubo redondo→calefacción→perforación→laminación transversal de tres rodillos, laminación continua o extrusión.→despojando→ajuste (o reducción)→enfriamiento→enderezamiento→prueba hidráulica (o detección de fallas)→calificación→almacenamiento

La materia prima para la fabricación de tubos sin costura es el lingote de tubo redondo. Este lingote se corta con una máquina de corte para obtener piezas de aproximadamente 1 metro de longitud, que luego se transportan al horno mediante una cinta transportadora. El lingote se introduce en el horno para su calentamiento a una temperatura de unos 1200 grados Celsius. El combustible utilizado es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es fundamental. Una vez que el tubo redondo sale del horno, debe perforarse con una perforadora a presión.

Generalmente, la perforadora más común es la perforadora de rueda cónica. Este tipo de perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y puede perforar una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, el tocho de tubo redondo se somete sucesivamente a tres rondas de laminación transversal, laminación continua o extrusión. Después de la extrusión, el tubo debe retirarse para su dimensionamiento. El dimensionamiento mediante taladros cónicos rotativos de alta velocidad perforan agujeros en el tocho para formar un tubo. El diámetro interior del tubo de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina de dimensionamiento. Después del dimensionamiento del tubo de acero, el tubo de acero entra en la torre de enfriamiento y se enfría mediante pulverización de agua. Después del enfriamiento del tubo de acero se endereza.

Tras enderezar el tubo de acero, este se transporta mediante una cinta transportadora hasta el detector de defectos metálicos (o prueba hidráulica) para la detección de defectos internos. Si existen grietas, burbujas u otros problemas en el interior del tubo, estos se detectarán. Después de la inspección de calidad, se realiza una estricta selección manual. Posteriormente, se pinta el número de serie, las especificaciones, el número de lote de producción, etc., y se eleva al almacén con una grúa.