Producción de tubos sin costura laminados en caliente - Royal Group 

Laminado en caliente (extruido)tubo de acero sin costura): tocho de tubo redondo→calefacción→perforación→laminado cruzado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión→despojando→dimensionamiento (o reducción)→enfriamiento→alisado→prueba hidráulica (o detección de fallas)→calificación→almacenamiento

La materia prima para el laminado de tubos sin costura es el tocho de tubo redondo. Este embrión se corta con una máquina cortadora para obtener tochos de aproximadamente 1 metro de longitud y se transporta al horno mediante una cinta transportadora. El tocho se introduce en el horno para calentarlo a una temperatura aproximada de 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de temperatura en el horno es fundamental. Una vez que el tubo redondo sale del horno, se perfora con un perforador a presión.

Generalmente, el perforador más común es el perforador de rueda cónica. Este tipo de perforador tiene alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y puede desgastar una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, la palanquilla del tubo redondo se somete sucesivamente a tres rondas de laminado cruzado, laminado continuo o extrusión. Después de la extrusión, el tubo debe retirarse para el dimensionamiento. El dimensionamiento mediante orificios de perforación cónica rotatoria de alta velocidad en la palanquilla para formar un tubo. El diámetro interior del tubo de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina de dimensionamiento. Después de que el tubo de acero se dimensiona, ingresa a la torre de enfriamiento y se enfría mediante pulverización de agua. Después de que el tubo de acero se enfría, se endereza.

Tras el enderezamiento, el tubo de acero se envía al detector de defectos metálicos (o prueba hidráulica) mediante la cinta transportadora para la detección de defectos internos. Si presenta grietas, burbujas u otros problemas en el interior, se detectarán. Tras la inspección de calidad, se requiere una rigurosa selección manual de los tubos de acero. Tras la inspección, se pinta el número de serie, las especificaciones, el número de lote de producción, etc., y se iza al almacén mediante una grúa.