Tubo de acero al carbono sin costura - Royal Group

1. Laminación en caliente (extrusión de tubos de acero sin costura): tubo redondo en bruto → calentamiento → perforación → laminación diagonal de tres rodillos, laminación continua o extrusión → desmoldeo → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → enderezado → prueba hidrostática (o inspección) → marcado → almacenamiento
La materia prima para la fabricación de tubos sin costura es un tocho de tubo redondo. Este tocho se corta y procesa con una máquina de corte hasta alcanzar un tamaño aproximado de 1 metro, y se transporta al horno mediante una cinta transportadora. El tocho se introduce en el horno y se calienta a unos 1200 grados Celsius. El combustible utilizado es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es fundamental. Una vez que el tocho de tubo redondo sale del horno, se perfora con un punzón de presión. Generalmente, el perforador más común es el perforador de rodillos cónicos. Este tipo de perforador ofrece alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, un gran diámetro de perforación y puede trabajar con diversos tipos de acero. Tras la perforación, el tocho de tubo redondo se lamina sucesivamente mediante tres rodillos diagonales altos, laminación continua o extrusión. Después de la extrusión, el tubo se retira para su dimensionamiento. Un calibrador gira a alta velocidad en el tocho de acero mediante una broca cónica para perforar agujeros y formar los tubos de acero. El diámetro interior del tubo de acero viene determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca del calibrador. Tras dimensionar el tubo de acero, este entra en la torre de refrigeración y se enfría mediante la pulverización de agua. Una vez enfriado, el tubo de acero se endereza.
2. Tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado): tubo redondo en bruto → calentamiento → perforación → conformado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tubo en bruto → tratamiento térmico → enderezado → prueba hidrostática (inspección) → marcado → almacenamiento.
El método de laminado de tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados) es más complejo que el de tubos de acero sin costura laminados en caliente (extruidos). Los tres primeros pasos de su proceso de producción son básicamente los mismos. La diferencia radica en el cuarto paso, que consiste en el punzonado del tubo redondo, el rebobinado y el recocido. Tras el recocido, se utiliza un líquido ácido especial para el decapado. Después del decapado, se aplica aceite. A continuación, se realiza un tratamiento térmico especial al tubo rebobinado tras múltiples estirados en frío (laminados en frío). Tras el tratamiento térmico, se endereza.