Tubo de acero sin costura de acero al carbono - Royal Group

1. Laminado en caliente (extrusión de tubos de acero sin costura): pieza bruta de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado diagonal de tres alturas, laminado continuo o extrusión → decapado → dimensionado (o reducción) → enfriamiento → enderezado → prueba hidrostática (o inspección) → marcado → almacenamiento
La materia prima para el laminado de tubos sin costura es la palanquilla de tubo redondo. El embrión de tubo redondo se corta y procesa mediante una máquina cortadora con un crecimiento de aproximadamente 1 metro en blanco y se envía al horno mediante calentamiento por cinta transportadora. La palanquilla se introduce en un horno y se calienta a aproximadamente 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de temperatura en el horno es clave. Después de que la palanquilla de tubo redondo sale, se perfora con un punzón de presión. Generalmente, el perforador más común es el perforador de rodillo cónico. Este tipo de perforador tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran diámetro de perforación y puede desgastar una variedad de acero. Después de la perforación, la palanquilla de tubo redondo se lamina sucesivamente mediante tres laminados diagonales altos, continuos o extrusión. Después de la extrusión, el tubo debe retirarse para su dimensionamiento. El calibrador gira dentro del embrión de acero a través de un taladro cónico a alta velocidad para perforar agujeros y formar tubos de acero. El diámetro interior del tubo de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca del calibrador. Tras dimensionar la tubería de acero, esta entra en la torre de enfriamiento y se enfría mediante pulverización de agua. Una vez enfriada, se endereza.
2. Tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado): pieza bruta de tubo redondo → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → aceitado (recubrimiento de cobre) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tubo en bruto → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba hidrostática (inspección) → marcado → almacenamiento.
El método de laminado de tubos de acero sin costura por estirado en frío (laminado) es más complejo que el de laminado en caliente (extrusión). Los tres primeros pasos de su proceso de producción son básicamente los mismos. La diferencia va del cuarto paso, desde la pieza bruta del tubo redondo tras el punzonado hasta el revenido y el recocido. Tras el recocido, se utiliza un líquido ácido especial para el decapado. Después del decapado, se aplica aceite. A continuación, se realiza un tratamiento térmico especial del tubo rebobinado tras múltiples estirados en frío (laminado en frío). Tras el tratamiento térmico, se endereza.