El proceso de producción de bobinas de acero laminadas en caliente es un eslabón clave en la fabricación de acero. Consiste principalmente en dar forma a la palanquilla de acero mediante laminación a alta temperatura, transformándola en la placa deseada. A continuación, se describen sus pasos principales:
Preparación de la materia prima
Como materia prima se utiliza palanquilla de colada continua o palanquilla de laminación inicial, con un espesor habitual de entre 150 y 300 mm.
La pieza en bruto se limpia superficialmente (por ejemplo, mediante limpieza con llama o rectificado mecánico) para eliminar la capa de óxido y los defectos, garantizando así la calidad del laminado.
Calefacción
El lingote se envía a un horno de calentamiento de viga escalonada y se calienta a 1100-1300 ℃ para que alcance la temperatura de austenización y mejore su plasticidad.
Controla el tiempo de calentamiento y la uniformidad de la temperatura para evitar que se queme o que la temperatura sea insuficiente.
Rodadura brusca
El espesor del lingote se reduce a 30-50 mm mediante un tren de laminación basto reversible (como un tren de dos o cuatro rodillos) para formar un lingote intermedio.
Tras cada pasada de laminación, se puede realizar un desincrustado con agua a alta presión para eliminar la capa de óxido superficial.
Acabado del laminado
La palanquilla intermedia entra en el tren de acabado (normalmente de 6 a 7 trenes de cuatro o seis rodillos) y se va reduciendo gradualmente su espesor hasta alcanzar el objetivo (como de 1,2 a 25 mm) mediante laminación continua.
El control automático de espesor (AGC) y el sistema de control de forma de la placa se utilizan para garantizar la precisión dimensional y la rectitud de la forma de la placa.
Es necesario enfriar y lubricar los rodillos durante el proceso de laminado para evitar la deformación térmica y el desgaste.
Enfriamiento
Se utiliza un sistema de enfriamiento laminar para enfriar rápidamente la tira de acero desde la temperatura final de laminación (aproximadamente 800 ℃) hasta la temperatura ambiente, controlando el volumen de agua y la velocidad de enfriamiento (por ejemplo, 30-50 ℃/s).
El proceso de enfriamiento afecta directamente a la microestructura (como la proporción de ferrita y perlita) y a las propiedades mecánicas de la bobina de acero.
Enrollado
La tira de acero se enrolla en una bobina mediante un rodillo de presión y una bobinadora, y la tensión se controla entre 100 y 500 N/mm² para garantizar que la bobina tenga una forma compacta y no quede suelta.
La temperatura de bobinado se suele controlar entre 550 y 700 ℃ para optimizar el rendimiento.
Tratamiento posterior
Tratamiento de superficies: decapado para eliminar la capa de óxido, o galvanizado, recubrimiento de aluminio y otros tratamientos de recubrimiento.
Recocido: mejorar la ductilidad del material (como el recocido de recristalización antes del laminado en frío).
Suavizado: eliminar la plataforma de rendimiento y mejorar el acabado superficial mediante el laminado con una tasa de reducción pequeña.
Inspección de calidad y embalaje: comprobar el tamaño, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie, y enrollar, empaquetar y marcar según los requisitos del cliente.