El proceso de producción de bobinas de acero laminado en caliente es un eslabón clave en la fabricación de acero. Consiste principalmente en dar forma a la palanquilla de acero mediante laminación a alta temperatura, obteniendo así la placa deseada. Sus pasos principales son los siguientes:
Preparación de la materia prima
Utilice palanquilla de colada continua o palanquilla de laminación inicial como materia prima, y ​​el espesor de la palanquilla suele ser de 150 a 300 mm.
La palanquilla se limpia superficialmente (mediante técnicas como la limpieza con llama o el rectificado mecánico) para eliminar la cascarilla de óxido y los defectos y garantizar así la calidad del laminado.
Calefacción
La palanquilla se envía a un horno de calentamiento de viga escalonada y se calienta a 1100-1300 ℃ para que alcance la temperatura de austenización y mejore la plasticidad.
Controle el tiempo de calentamiento y la uniformidad de la temperatura para evitar que se queme o que la temperatura sea insuficiente.
Rodaje en bruto
El espesor de la palanquilla se reduce a 30-50 mm a través de un laminador de desbaste reversible (como un laminador de dos o cuatro rodillos) para formar una palanquilla intermedia.
Se puede realizar un desincrustado con agua a alta presión después de cada pasada por el rodillo para eliminar la capa de óxido superficial.
Acabado de laminado
La palanquilla intermedia entra en el tren de laminación de acabado (normalmente 6-7 trenes de cuatro o seis rodillos) y se adelgaza gradualmente hasta el espesor objetivo (como 1,2-25 mm) mediante laminación continua.
El sistema AGC (control automático de espesor) y el sistema de control de forma de la placa se utilizan para garantizar la precisión dimensional y la rectitud de la forma de la placa.
Los rodillos deben enfriarse y lubricarse durante el laminado para evitar la deformación térmica y el desgaste.
Enfriamiento
Se utiliza un sistema de enfriamiento laminar para enfriar rápidamente la banda de acero desde la temperatura final de laminación (alrededor de 800 ℃) hasta la temperatura ambiente, controlando el volumen de agua y la velocidad de enfriamiento (como 30-50 ℃/s).
El proceso de enfriamiento afecta directamente la microestructura (como la proporción de ferrita y perlita) y las propiedades mecánicas de la bobina de acero.
Enrollado
La tira de acero se enrolla en una bobina de acero a través del rodillo de presión y la bobinadora, y la tensión se controla entre 100 y 500 N/mm² para asegurar que la forma de la bobina sea compacta y que no haya bobinas sueltas.
La temperatura de enrollado se suele controlar entre 550 y 700 ℃ para optimizar el rendimiento.
Tratamiento posterior
Tratamiento de superficie: decapado para eliminar la capa de óxido, o galvanizado, chapado de aluminio y otros tratamientos de recubrimiento.
Recocido: mejorar la ductilidad del material (como el recocido de recristalización antes del laminado en frío).
Suavizado: eliminar la plataforma de rendimiento y mejorar el acabado superficial mediante laminación con una tasa de reducción pequeña.
Inspección de calidad y embalaje: comprobar el tamaño, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie, y enrollar, agrupar y marcar según los requisitos del cliente.