El proceso de producción detubos galvanizados por inmersión en calienteEl proceso comienza con un pretratamiento riguroso de la superficie del tubo de acero. Primero, se desengrasa con una solución alcalina para eliminar las manchas de aceite, seguido de un decapado para eliminar el óxido y las incrustaciones superficiales, y finalmente se lava y se sumerge en un agente de recubrimiento (generalmente una solución de cloruro de amonio y zinc) para evitar la reoxidación del tubo antes de sumergirlo en el líquido de zinc y mejorar su humectabilidad en la base de acero. El tubo de acero pretratado se sumerge en zinc líquido fundido a una temperatura de hasta aproximadamente 460 °C. Permanece en él el tiempo suficiente para que el hierro y el zinc experimenten reacciones metalúrgicas, formando una capa de aleación de hierro y zinc fuertemente adherida sobre la superficie, y una capa de zinc puro cubre la capa exterior de la aleación. Una vez finalizado el recubrimiento por inmersión, el tubo de acero se extrae lentamente del crisol de zinc, mientras que el espesor de la capa de zinc se controla con precisión mediante una cuchilla de aire (flujo de aire a alta velocidad) y se elimina el exceso de zinc líquido. Posteriormente, la tubería de acero ingresa a un tanque de agua de refrigeración para su enfriamiento rápido y finalización, y puede ser pasivada para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la apariencia del recubrimiento de zinc. Tras pasar la inspección, se convierte en una tubería de acero galvanizada por inmersión en caliente con excelente resistencia a la corrosión.