Preparación de materia prima
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se utilizan como materias primas principales. El arrabio líquido se obtiene mediante fundición en un alto horno, y posteriormente se eliminan las impurezas mediante refinación en un convertidor o un horno eléctrico. Tras ajustar la composición, se obtiene el acero fundido.

Colada continua
El acero fundido se vierte continuamente en lingotes de un tamaño determinado (como planchas y palanquillas) y, tras enfriarse, se corta a la longitud necesaria.

Proceso de calentamiento
El lingote se envía al horno de calentamiento y se calienta a una temperatura elevada de aproximadamente 1100-1300 ℃ para ablandarlo para el laminado posterior.

Laminado en bruto y laminado de acabado
Laminado en desbaste: Inicialmente, el lingote se adelgaza mediante múltiples pasadas de laminación para formar una tira intermedia más gruesa.
Laminado final: Reducción del espesor hasta alcanzar el valor deseado (normalmente entre 0,8 y 25 mm), controlando la forma de la placa y la calidad de la superficie.

Tratamiento de enfriamiento
El sistema de enfriamiento laminar se utiliza para enfriar rápidamente hasta la temperatura ambiente, y la estructura interna del acero se optimiza controlando la velocidad de enfriamiento (como el refinamiento del grano).

Enrollado
La tira de acero enfriada se enrolla en una bobina de acero para formar un producto acabado laminado en caliente.

Inspección de calidad y almacenamiento
Inspeccione las dimensiones, las propiedades mecánicas, los defectos superficiales, etc., y empaque y almacene después de pasar la inspección o envíe para su procesamiento posterior (como laminado en frío, recubrimiento y galvanizado).