La placa de acero inoxidable 310S resistente al calor (0Cr25Ni20, también conocido como acero inoxidable 2520) es un acero inoxidable austenítico con alto contenido de cromo y níquel, que ofrece una excelente resistencia a la oxidación y corrosión a altas temperaturas, así como una gran resistencia térmica. Puede operar de forma estable en entornos que superan los 1000 °C durante largos periodos de tiempo. Sus principales aplicaciones se encuentran en sectores industriales que requieren resistencia a altas temperaturas y a medios oxidantes o corrosivos, como se detalla a continuación:

1. Hornos de alta temperatura y equipos de tratamiento térmico
Revestimientos y componentes de hornos: Sirven como revestimientos, pisos y deflectores en diversos hornos de alta temperatura (como hornos de recocido, hornos de sinterización y hornos de mufla), soportan las altas temperaturas a largo plazo (normalmente de 800 a 1200 °C) y las temperaturas alternas de calor y frío dentro del horno, y no son susceptibles a la deformación o al desprendimiento debido a la oxidación a alta temperatura.
Dispositivos de sujeción para tratamiento térmico: Elementos y soportes (como bandejas y guías) utilizados para sujetar y transportar piezas calientes. Estos dispositivos son especialmente adecuados para el tratamiento térmico brillante de acero inoxidable y aleaciones, ya que evitan la adherencia y la contaminación entre el dispositivo y la pieza a altas temperaturas.

2. Energía y potencia
Calderas y recipientes a presión: El acero 310S puede sustituir a los aceros resistentes al calor tradicionales (como el 316L) en componentes como sobrecalentadores, recalentadores y hornos de calderas industriales y de centrales eléctricas, gracias a su resistencia a la corrosión por gases de combustión a alta temperatura y a la oxidación por vapor. Es idóneo para equipos que operan a altas temperaturas y presiones.
Equipos de incineración: Las cámaras de combustión, los conductos de humos y las superficies de transferencia de calor de los incineradores de residuos y residuos médicos deben soportar las altas temperaturas (800-1000 °C) generadas durante el proceso de incineración y gases corrosivos como el cloro y el azufre.
Equipos de energía nuclear: Las unidades de calefacción auxiliares y los componentes de los intercambiadores de calor en los reactores nucleares deben soportar un servicio prolongado en entornos de alta temperatura y radiación.

3. Industrias químicas y metalúrgicas
Reactores y tuberías químicas: Los revestimientos de reactores, tuberías y bridas utilizados para manejar medios corrosivos a alta temperatura, como los equipos de concentración a alta temperatura en la producción de ácido sulfúrico y ácido nítrico, o las unidades de polimerización a alta temperatura en la industria química orgánica, deben resistir la corrosión causada por la niebla ácida y los líquidos a alta temperatura. Equipos auxiliares metalúrgicos: En la fundición de acero y metales no ferrosos, estos componentes funcionan como conductos de gases de combustión a alta temperatura, revestimientos de hornos de tostación y cubiertas de protección de barras colectoras de celdas electrolíticas, soportando las altas temperaturas (por ejemplo, en los hornos de aire caliente) y las salpicaduras de metal fundido durante el proceso de fundición.

4. Calefacción aeroespacial e industrial
Equipos terrestres aeroespaciales: Los conductos de escape de alta temperatura en los bancos de pruebas de motores de aeronaves y los componentes de aislamiento térmico en los sistemas de almacenamiento de propelente de cohetes deben soportar altas temperaturas transitorias y choques de gas.
Carcasas para elementos calefactores industriales: Las carcasas protectoras para elementos calefactores como alambres de resistencia y varillas de silicio-carbono evitan la oxidación a altas temperaturas y la reacción directa con el material calentado (por ejemplo, dispositivos de calentamiento utilizados en la cocción de vidrio y cerámica).

5. Otras aplicaciones en entornos especiales
Intercambiadores de calor de alta temperatura: Estos componentes, que actúan como tubos o placas de intercambio de calor en sistemas de recuperación de calor residual y calderas de recuperación de calor residual de turbinas de gas, transfieren eficientemente calor a alta temperatura al tiempo que resisten la incrustación y la corrosión.
Tratamiento de los gases de escape de los automóviles: Las carcasas de los convertidores catalíticos de algunos vehículos de alta gama deben soportar las altas temperaturas (600-900 °C) de los gases de escape del motor y la corrosión causada por los sulfuros presentes en dichos gases.

Razones principales para su aplicación: La alta composición de cromo (25 %) y níquel (20 %) del acero 310S le permite formar una película de óxido de cromo (Cr₂O₃) estable a altas temperaturas. El níquel también garantiza la estabilidad de la estructura austenítica, evitando la fragilización a altas temperaturas. Esto lo hace especialmente adecuado para entornos con alta temperatura y corrosión, convirtiéndolo en una opción de material extremadamente rentable para aplicaciones de gama media a alta que requieren resistencia al calor.