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Proveedor de tuberías de acero API 5L | Fabricante de tuberías de línea sin costura y soldadas
| Tubería de acero API 5LDetalles del producto | |
| Calificaciones | API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Nivel de especificación | PSL1, PSL2 |
| Rango de diámetro exterior | De 1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas. |
| Programa de espesores | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, hasta SCH 160 |
| Tipos de fabricación | Sin costura, soldada ERW, SAW en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW |
| Tipo de extremos | Extremos biselados, extremos lisos |
| Rango de longitud | SRL, DRL, 20 pies (6 metros), 40 pies (12 metros) o personalizado. |
| Tapas protectoras | plástico o hierro |
| Tratamiento de superficies | Natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (hormigón revestido con peso), revestimiento o forrado con CRA. |
Amplia gama de grados desde Grado B hasta X80.
Adecuado para sistemas de tuberías de alta presión.
Control de calidad estricto con trazabilidad completa.
Múltiples opciones de recubrimiento para una larga vida útil.
Tubería de acero API 5LTabla de tallas
| Diámetro exterior (DE) | Espesor de pared (EP) | Tamaño nominal de tubería (NPS) | Longitud | Grado de acero disponible | Tipo |
| 21,3 mm (0,84 pulgadas) | 2,77 – 3,73 mm | ½″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Grado B – X56 | Sin costuras / ERW |
| 33,4 mm (1,315 pulgadas) | 2,77 – 4,55 mm | 1 pulgada | 5,8 m / 6 m / 12 m | Grado B – X56 | Sin costuras / ERW |
| 60,3 mm (2,375 pulgadas) | 3,91 – 7,11 mm | 2″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Grado B – X60 | Sin costuras / ERW |
| 88,9 mm (3,5 pulgadas) | 4,78 – 9,27 mm | 3″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Grado B – X60 | Sin costuras / ERW |
| 114,3 mm (4,5 pulgadas) | 5,21 – 11,13 mm | 4″ | 6 m / 12 m / 18 m | Grado B – X65 | Sin costuras / ERW / SAW |
| 168,3 mm (6,625 pulgadas) | 5,56 – 14,27 mm | 6″ | 6 m / 12 m / 18 m | Grado B – X70 | Sin costuras / ERW / SAW |
| 219,1 mm (8,625 pulgadas) | 6,35 – 15,09 mm | 8″ | 6 m / 12 m / 18 m | X42 – X70 | ERW / SAW |
| 273,1 mm (10,75 pulgadas) | 6,35 – 19,05 mm | 10″ | 6 m / 12 m / 18 m | X42 – X70 | SIERRA |
| 323,9 mm (12,75 pulgadas) | 6,35 – 19,05 mm | 12″ | 6 m / 12 m / 18 m | X52 – X80 | SIERRA |
| 406,4 mm (16 pulgadas) | 7,92 – 22,23 mm | 16″ | 6 m / 12 m / 18 m | X56 – X80 | SIERRA |
| 508,0 mm (20 pulgadas) | 7,92 – 25,4 mm | 20″ | 6 m / 12 m / 18 m | X60 – X80 | SIERRA |
| 610,0 mm (24 pulgadas) | 9,53 – 25,4 mm | 24″ | 6 m / 12 m / 18 m | X60 – X80 | SIERRA |
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PSL 1 (Nivel de especificación del producto 1): Para tuberías construidas con un nivel de calidad estándar básico.
PSL 2 (Nivel de especificación del producto 2): Utiliza propiedades mecánicas más elevadas, controles químicos más estrictos y ensayos no destructivos (END), y una especificación más exigente.
| Artículo | PSL1 | PSL2 | Notas |
| Control de la composición química | Límites estándar para C, Mn, P, S | Límites más estrictos, P y S más bajos; se permite un control adicional de los elementos de microaleación. | PSL2 es más adecuado para entornos corrosivos y de baja temperatura. |
| Límite elástico (MPa) | Según la especificación de grado | Igual que el PSL1; ligeramente superior para algunos aceros de alta calidad. | Los requisitos mecánicos básicos son similares. |
| Resistencia a la tracción (MPa) | Según la especificación de grado | Igual que PSL1 | |
| Alargamiento (%) | Según la especificación de grado | Igual que PSL1 | |
| Impacto a baja temperatura (entalla en V Charpy) | Opcional o según los requisitos de uso final. | Obligatorio; normalmente se prueba a -20 °C o -50 °C. | Mejora la resistencia a bajas temperaturas. |
| Soldabilidad | Cumple con los requisitos estándar | A menudo se requieren pruebas de soldabilidad más estrictas. | PSL2 exige un mayor rendimiento de soldadura. |
| Tolerancia dimensional | Gama estándar | Más estricto | PSL2 tiene un control más estricto sobre el diámetro y el espesor de la pared. |
| Control de defectos / Ensayos no destructivos | Inspección estándar; UT/RT opcional | Pruebas obligatorias de ultrasonido, radiología e imagenología. | Garantiza una mayor seguridad en los oleoductos. |
| Entorno de aplicación | Transporte general por oleoducto | Tuberías corrosivas de alta presión y baja temperatura | PSL2 es la opción preferida para proyectos con altos requisitos de seguridad. |
| Costo | Relativamente más bajo | Ligeramente más alto | Debido a requisitos de inspección y fabricación más estrictos |
Oleoductos y gasoductos de larga distancia: Fabricados con alta resistencia a la presión y un sellado fiable para garantizar un suministro de energía interregional seguro y eficiente.
Redes municipales de distribución de gas natural: Duraderas y estables en su funcionamiento, proporcionan un suministro constante de gas natural para uso residencial y comercial.
Sistemas de tuberías de agua: Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, ideales para el suministro de agua potable en zonas urbanas, la transmisión de agua a nivel industrial y los proyectos de tratamiento de aguas residuales.
Infraestructura industrial y energética: Gran estabilidad estructural y larga vida útil, ampliamente utilizada en centrales eléctricas, bases petroquímicas, instalaciones energéticas y otros proyectos de construcción de gran envergadura.
PSL2 tiene requisitos más estrictos en:
Composición química
Propiedades mecánicas
Pruebas de impacto
Ensayos no destructivos (END)
P: ¿Cuál es la diferencia entre tubería sin costura y tubería soldada?
A: Las tuberías sin costura son más resistentes a altas presiones, mientras que las tuberías soldadas son más rentables para diámetros grandes.
P: ¿Ofrecen servicios de inspección por parte de terceros?
R: Sí, la inspección de SGS/BV está disponible antes del envío.
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