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Tubería de acero sin costura API 5L Grado B SCH 80 para oleoductos y gasoductos.
| Tubería de acero API 5LDetalles del producto | |
| Calificaciones | API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Nivel de especificación | PSL1, PSL2 |
| Rango de diámetro exterior | De 1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas. |
| Programa de espesores | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, hasta SCH 160 |
| Tipos de fabricación | Sin costura, soldada ERW, SAW en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW |
| Tipo de extremos | Extremos biselados, extremos lisos |
| Rango de longitud | SRL, DRL, 20 pies (6 metros), 40 pies (12 metros) o personalizado. |
| Tapas protectoras | plástico o hierro |
| Tratamiento de superficies | Natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (hormigón revestido con peso), revestimiento o forrado con CRA. |
Tubería de acero API 5L Grado BTabla de tallas
| Diámetro exterior (DE) | Espesor de pared (EP) | Tamaño nominal de tubería (NPS) | Longitud | Grado de acero disponible | Tipo |
| 21,3 mm (0,84 pulgadas) | 2,77 – 3,73 mm | ½″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Grado B – X56 | Sin costuras / ERW |
| 33,4 mm (1,315 pulgadas) | 2,77 – 4,55 mm | 1″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Grado B – X56 | Sin costuras / ERW |
| 60,3 mm (2,375 pulgadas) | 3,91 – 7,11 mm | 2″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Grado B – X60 | Sin costuras / ERW |
| 88,9 mm (3,5 pulgadas) | 4,78 – 9,27 mm | 3″ | 5,8 m / 6 m / 12 m | Grado B – X60 | Sin costuras / ERW |
| 114,3 mm (4,5 pulgadas) | 5,21 – 11,13 mm | 4″ | 6 m / 12 m / 18 m | Grado B – X65 | Sin costuras / ERW / SAW |
| 168,3 mm (6,625 pulgadas) | 5,56 – 14,27 mm | 6″ | 6 m / 12 m / 18 m | Grado B – X70 | Sin costuras / ERW / SAW |
| 219,1 mm (8,625 pulgadas) | 6,35 – 15,09 mm | 8″ | 6 m / 12 m / 18 m | X42 – X70 | ERW / SAW |
| 273,1 mm (10,75 pulgadas) | 6,35 – 19,05 mm | 10″ | 6 m / 12 m / 18 m | X42 – X70 | SIERRA |
| 323,9 mm (12,75 pulgadas) | 6,35 – 19,05 mm | 12″ | 6 m / 12 m / 18 m | X52 – X80 | SIERRA |
| 406,4 mm (16 pulgadas) | 7,92 – 22,23 mm | 16″ | 6 m / 12 m / 18 m | X56 – X80 | SIERRA |
| 508,0 mm (20 pulgadas) | 7,92 – 25,4 mm | 20″ | 6 m / 12 m / 18 m | X60 – X80 | SIERRA |
| 610,0 mm (24 pulgadas) | 9,53 – 25,4 mm | 24″ | 6 m / 12 m / 18 m | X60 – X80 | SIERRA |
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PSL 1 (Nivel de especificación del producto 1): Para tuberías construidas con un nivel de calidad estándar básico.
PSL 2 (Nivel de especificación del producto 2): Utiliza propiedades mecánicas más elevadas, controles químicos más estrictos y ensayos no destructivos (END), y una especificación más exigente.
| Artículo | PSL1 | PSL2 | Notas |
| Control de la composición química | Límites estándar para C, Mn, P, S | Límites más estrictos, P y S más bajos; se permite un control adicional de los elementos de microaleación. | PSL2 es más adecuado para entornos corrosivos y de baja temperatura. |
| Límite elástico (MPa) | Según la especificación de grado | Igual que el PSL1; ligeramente superior para algunos aceros de alta calidad. | Los requisitos mecánicos básicos son similares. |
| Resistencia a la tracción (MPa) | Según la especificación de grado | Igual que PSL1 | |
| Alargamiento (%) | Según la especificación de grado | Igual que PSL1 | |
| Impacto a baja temperatura (entalla en V Charpy) | Opcional o según los requisitos de uso final. | Obligatorio; normalmente se prueba a -20 °C o -50 °C. | Mejora la resistencia a bajas temperaturas. |
| Soldabilidad | Cumple con los requisitos estándar | A menudo se requieren pruebas de soldabilidad más estrictas. | PSL2 exige un mayor rendimiento de soldadura. |
| Tolerancia dimensional | Gama estándar | Más estricto | PSL2 tiene un control más estricto sobre el diámetro y el espesor de la pared. |
| Control de defectos / Ensayos no destructivos | Inspección estándar; UT/RT opcional | Pruebas obligatorias de ultrasonido, radiología e imagenología. | Garantiza una mayor seguridad en los oleoductos. |
| Entorno de aplicación | Transporte general por oleoducto | Tuberías corrosivas de alta presión y baja temperatura | PSL2 es la opción preferida para proyectos con altos requisitos de seguridad. |
| Costo | Relativamente más bajo | Ligeramente más alto | Debido a requisitos de inspección y fabricación más estrictos |
| Grado API 5L | Límite elástico mínimo (MPa) | Aplicaciones típicas en América |
| Grado B | ≥ 245 MPa | Gasoductos de baja presión en Norteamérica; oleoductos de pequeño diámetro para la recolección de petróleo en Centroamérica. |
| X42 / X46 | ≥ 290 / 317 MPa | Tuberías de riego agrícola en el medio oeste de Estados Unidos; redes de distribución de energía urbana en Sudamérica. |
| X52 (Grado principal) | ≥ 359 MPa | Líneas de recolección de petróleo y gas en tierra firme en los campos de esquisto de Texas; redes de oleoductos nacionales de Brasil; gasoductos transfronterizos (por ejemplo, en la región de Panamá). |
| X60 / X65 | ≥ 414 / 448 MPa | Oleoductos para el transporte de arenas bituminosas canadienses; sistemas de oleoductos submarinos de media a alta presión en el Golfo de México. |
| X70 / X80 | ≥ 483 / 552 MPa | Oleoductos de transmisión de alta presión de larga distancia en EE. UU.; proyectos de petróleo y gas en aguas profundas en Brasil. |
Inspección de materia prima– Seleccione e inspeccione los lingotes o bobinas de acero de buena calidad.
Formación– Dar forma de tubo mediante laminación o perforación (sin costura / ERW / SAW).
SoldaduraLas uniones dentro de las tuberías se realizan mediante soldadura por resistencia eléctrica o soldadura por arco sumergido.
Tratamiento térmico– Mejora la resistencia y la tenacidad mediante un calentamiento preciso.
Ajuste y enderezamiento– Modifique el diámetro del tubo y confirme que el tamaño sea correcto.
Ensayos no destructivos (END)– Inspeccione si hay defectos internos o superficiales.
Prueba hidrostática– Compruebe la resistencia y las fugas de cada tubería.
Recubrimiento de superficie– Aplicar una capa de protección contra la corrosión (barniz negro, FBE, 3LPE, etc.).
Marcado e inspección– Marcar las especificaciones y realizar las inspecciones de calidad finales.
Embalaje y entrega– Empaquetar, apilar y entregar con certificados de prueba de fábrica.
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2. Suministro estable y precio competitivo.
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3. Normas internacionales y control de calidad
Nuestras tuberías API 5L cumplen conAPI, ASTM, EN y otras normas internacionales, con procesos de inspección estrictos y documentos completos que incluyenInformes de MTC y SGS.
4. Soluciones personalizadas y entrega global
Ofrecemos tuberías de tamaños personalizados, recubrimientos y soluciones de embalaje, respaldados por servicios de exportación profesionales y un envío eficiente a todo el mundo.
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Disponemos de la documentación completa de exportación, como el Certificado de Transferencia de Material (MTC), la Lista de Empaque, el Certificado de Origen y el Informe SGS, para facilitar una entrega internacional sin contratiempos.
P1: ¿Por qué elegir a Royal Steel Group como su proveedor de tuberías de acero API 5L?
A: Royal Steel Group cuenta con más de 10 años de experiencia en la exportación de acero, ofreciendo tuberías de acero API 5L de alta calidad a precios competitivos, con un suministro estable, un estricto control de calidad y servicios profesionales de exportación a nivel mundial.
P2: ¿Qué grados de tubería de acero API 5L pueden suministrar?
R: Suministramos grados API 5L comunes, incluidos los grados B, X42, X52, X60, X65 y X70, disponibles en tipos sin costura y soldados según los requisitos del proyecto.
P3: ¿Pueden proporcionar tuberías API 5L personalizadas?
R: Sí. Ofrecemos soluciones personalizadas que incluyen diferentes diámetros, espesores de pared, longitudes, recubrimientos superficiales y requisitos de inspección para satisfacer las necesidades de diversos proyectos de tuberías.
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A: Royal Group proporciona documentación completa sobre la calidad, incluyendo el Certificado de Prueba de Fábrica (MTC), certificados API, informes de inspección SGS (si son necesarios), listas de empaque y certificados de origen.
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A: Llevamos a cabo rigurosos controles de calidad durante la producción, que incluyen pruebas de materiales, inspección dimensional, pruebas hidrostáticas e inspección final. Gracias a nuestras cadenas de suministro fiables y a un soporte logístico profesional, garantizamos entregas puntuales a clientes de todo el mundo.
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