Tubería de línea sin costura de carbono API 5L Gr. B
| Calificaciones | API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Nivel de especificación | PSL1, PSL2 |
| Rango de diámetro exterior | De 1/2” a 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas, 24 pulgadas hasta 40 pulgadas. |
| Programa de espesores | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, hasta SCH 160 |
| Tipos de fabricación | Sin costura (laminado en caliente y laminado en frío), soldado ERW (soldadura por resistencia eléctrica), SAW (soldadura por arco sumergido) en LSAW, DSAW, SSAW, HSAW |
| Tipo de extremos | Extremos biselados, extremos lisos |
| Rango de longitud | SRL (longitud aleatoria simple), DRL (longitud aleatoria doble), 20 pies (6 metros), 40 pies (12 metros) o personalizado. |
| Tapas de protección | plástico o hierro |
| Tratamiento de superficies | Natural, barnizado, pintura negra, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (hormigón revestido con peso), revestimiento o forrado con CRA. |
La tubería API 5L se refiere a la tubería de acero al carbono utilizada en los sistemas de transmisión de petróleo y gas. También se utiliza para transportar otros fluidos como vapor, agua y lodo.
La especificación API 5L abarca tanto los tipos de fabricación soldados como los sin costura.
Tipos soldados: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW Tubería
Los tipos comunes de tubería soldada API 5L son los siguientes::
REGSoldadura por resistencia eléctrica, utilizada normalmente para diámetros de tubería inferiores a 24 pulgadas.
Sierra de calar/sierraSoldadura por arco sumergido de doble cara/soldadura por arco sumergido, un método de soldadura alternativo a la ERW utilizado para tuberías de mayor diámetro.
LSAWSoldadura por arco sumergido longitudinal, utilizada para diámetros de tubería de hasta 48 pulgadas. También conocida como proceso de fabricación JCOE.
Sierra de cinta/sierra de alta velocidad: Soldadura por arco sumergido en espiral/soldadura por arco sumergido en espiral, utilizada para diámetros de tubería de hasta 100 pulgadas.
Tipos de tubería sin costura: Tubería sin costura laminada en caliente Tubería laminada en frío
Generalmente, los tubos de acero sin costura se utilizan para tuberías de diámetro pequeño (normalmente inferiores a 24 pulgadas).
(Se prefiere la tubería de acero sin costura a la tubería soldada para diámetros inferiores a 150 mm (6 pulgadas)).
También fabricamos tuberías sin costura de gran diámetro. Mediante un proceso de laminado en caliente, podemos fabricar tuberías sin costura con un diámetro máximo de 20 pulgadas (508 mm). Si necesita tuberías sin costura con un diámetro superior a 20 pulgadas, podemos fabricarlas mediante un proceso de expansión en caliente con un diámetro de hasta 40 pulgadas (1016 mm).
La norma API 5L incluye grados como Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.
La tubería de acero API 5L está disponible en varios grados, incluyendo Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. Cuanto mayor sea el grado del acero, mayor será el control del equivalente de carbono y mayores serán sus propiedades de resistencia mecánica.
Además, la composición química de las tuberías API 5L soldadas y sin costura del mismo grado de acero presenta diferencias, ya que las tuberías soldadas tienen mayores exigencias y un menor contenido de carbono y azufre.
Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
| Grado de acero | Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sin costura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | cd | cd | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | cd | cd | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00 % para el grado L485 o X70. | |||||||
| c. Salvo acuerdo contrario NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo acuerdo en contrario. | |||||||
| f. Salvo acuerdo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 % | |||||||
| Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Grado de acero | Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto | Equivalente de carbono a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Otro | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| máximo b | máximo | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | ||||||||||||
| Tubería sin costura y soldada | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0,06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0,06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0,07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0,10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40 pies | 0.025 | 0.015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Según lo acordado | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0,07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70 pies | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70 pies | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80 pies | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90 pies | 0.025 | 0.015 | g | g | g | yo,j | Según lo acordado | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |||||||||||
| Tubo soldado | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60 pies | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60 pies | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70 pies | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85 pies | 0.025 | 0.015 | g | g | g | yo,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | yo,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | yo,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo del 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20% para grados > L555 o X80. | |||||||||||||||||||||
| c. Salvo acuerdo contrario, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Salvo acuerdo en contrario, | |||||||||||||||||||||
| g. Salvo acuerdo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie j indicadas, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
| PSL | Condiciones de entrega | Grado de tubería |
| PSL1 | Tal como se lamina, normalizado, formando normalizador | A |
| Laminado en estado laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y templado o, si se acuerda, solo SMLS templado y templado. | B | |
| Laminado en estado laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y templado | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL 2 | Tal como se enrolla | BR, X42R |
| Normalizado laminado, normalizado formado, normalizado o normalizado y templado | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Templado y revenido | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminado termomecánico o conformado termomecánico | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Laminado termomecánico | X90M, X100M, X120M | |
| El sufijo (R, N, Q o M) para los grados PSL2 pertenece al grado de acero. |
PSL son las siglas de Product Specification Level (Nivel de Especificación del Producto) y consta de PSL1 y PSL2. Es algo así como un nivel de calidad.
PSL1 y PSL2 difieren no solo en los ensayos, sino también en la composición química y las propiedades mecánicas.
La norma PSL2 es más estricta que la PSL1 en lo que respecta a la composición química, las propiedades de tracción, la prueba de impacto, los ensayos no destructivos, etc.
Prueba de impacto
Pruebas de impacto: no son necesarias para PSL1, pero sí para PSL2 (excepto X80).
Pruebas no destructivas
El nivel de seguridad PSL1 no requiere ensayos no destructivos, pero el nivel PSL2 sí.
(Ensayos no destructivos: Los ensayos no destructivos, según la norma API 5L, utilizan métodos radiográficos, ultrasónicos u otros (sin destruir el material) para detectar defectos e imperfecciones en las tuberías).
El embalaje esgeneralmente desnudo, encuadernación de alambre de acero, muyfuerte.
Si tiene requisitos especiales, puede utilizarembalaje a prueba de óxidoy más hermosa.
Precauciones para el embalaje y transporte de tuberías de acero al carbono
1.Tubería de acero API 5LDebe protegerse de los daños causados por colisiones, extrusiones y cortes durante el transporte, el almacenamiento y el uso.
2. Al utilizar tuberías de acero al carbono, se deben seguir los procedimientos operativos de seguridad correspondientes y prestar atención para prevenir explosiones, incendios, intoxicaciones y otros accidentes.
3. Durante su uso,Tubería de acero al carbono API 5LDebe evitarse el contacto con altas temperaturas, medios corrosivos, etc. Si se utilizan en estos entornos, deben seleccionarse tuberías de acero al carbono fabricadas con materiales especiales, como resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
4. Al seleccionar tuberías de acero al carbono, se deben elegir tuberías de acero al carbono con materiales y especificaciones adecuadas, basándose en consideraciones integrales como el entorno de uso, las propiedades del medio, la presión, la temperatura y otros factores.
5. Antes de utilizar tuberías de acero al carbono, se deben realizar las inspecciones y pruebas necesarias para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.
Transporte:Envío exprés (entrega de muestras), aéreo, ferroviario, terrestre y marítimo (FCL o LCL o a granel)
P: ¿Son fabricantes de UA?
A: Sí, somos fabricantes de tubos de acero en espiral ubicados en la aldea de Daqiuzhuang, ciudad de Tianjin, China.
P: ¿Puedo hacer un pedido de prueba de solo unas pocas toneladas?
R: Por supuesto. Podemos enviarle la carga con el servicio LCL (carga parcial de contenedor).
P: ¿La muestra es gratuita?
R: La muestra es gratuita, pero el comprador paga el flete.
P: ¿Son ustedes proveedores Gold y ofrecen garantía comercial?
A: Somos proveedores de oro desde hace 13 años y aceptamos garantías comerciales.











