Tubería de acero al carbono sin costura API 5L Grado B para oleoductos y gasoductos.
| Característica | Especificaciones / Detalles |
| Estándar | API 5L, PSL1 / PSL2 |
| Calificación | B |
| Tipo | Tubo de acero al carbono sin costura |
| Diámetro exterior (DE) | 1/2” – 40” |
| Espesor de la pared | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160 |
| Longitud | 20 pies / 40 pies, SRL / DRL o personalizable |
| Tipo final | Extremos biselados, extremos lisos |
| Tratamiento de superficies | Natural, pintado de negro, FBE, 3PE/3LPE, 3PP, CWC, CRA revestido o forrado |
| Proceso de dar un título | Certificados API 5L completos, informe de prueba de fábrica incluido. |
| Disponibilidad inmediata | Amplio inventario para entrega rápida. |
La tubería API 5L es la especificación para tuberías de oleoductos y gasoductos, y se aplica a tuberías de acero al carbono para el transporte de petróleo y gas natural. Es uno de los materiales más adecuados para el transporte de vapor, agua, lodo, etc.
Tipos de fabricación de tuberías API 5L
El estándar API 5L cubre ambostuberías de acero sin costura y soldadas.
Tipos de tuberías soldadas:
Soldadura por resistencia eléctrica (ERW):Adecuado para diámetros de tuberíamenos de 24 pulgadas, comúnmente utilizado para aplicaciones de tuberías estándar.
DSAW / SAW (Soldadura por arco sumergido doble / Soldadura por arco sumergido):Alternativa a ERW paratuberías de mayor diámetro, asegurando soldaduras longitudinales resistentes.
LSAW (Soldadura por arco sumergido longitudinal):Se utiliza para diámetroshasta 48 pulgadas, también conocido como elProceso de fabricación de JCOEIdeal para tuberías de alta presión.
SSAW / HSAW (Soldadura por arco sumergido en espiral / Soldadura por arco sumergido helicoidal):Adecuado paradiámetros de hasta 100 pulgadasAmpliamente utilizado en oleoductos, petroleros y gasoductos de gran diámetro.
Todas las tuberías soldadas se fabrican de acuerdo con las normas API 5L, lo que garantiza una resistencia, fiabilidad y rendimiento uniformes para proyectos industriales y energéticos.
Tipos de tubería sin costura: Tubería sin costura laminada en caliente Tubería laminada en frío
Generalmente, los tubos de acero sin costura se utilizan para tuberías de diámetro pequeño (normalmente inferiores a 24 pulgadas).
(Se prefiere la tubería de acero sin costura a la tubería soldada para diámetros inferiores a 150 mm (6 pulgadas)).
También fabricamos tuberías sin costura de gran diámetro. Mediante un proceso de laminado en caliente, podemos fabricar tuberías sin costura con un diámetro máximo de 20 pulgadas (508 mm). Si necesita tuberías sin costura con un diámetro superior a 20 pulgadas, podemos fabricarlas mediante un proceso de expansión en caliente con un diámetro de hasta 40 pulgadas (1016 mm).
La norma API 5L incluye grados como Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.
La tubería de acero API 5L está disponible en varios grados, incluyendo Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. Cuanto mayor sea el grado del acero, mayor será el control del equivalente de carbono y mayores serán sus propiedades de resistencia mecánica.
Además, la composición química de las tuberías API 5L soldadas y sin costura del mismo grado de acero presenta diferencias, ya que las tuberías soldadas tienen mayores exigencias y un menor contenido de carbono y azufre.
Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
| Grado de acero | Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sin costura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | cd | cd | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | cd | cd | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Para el acero API 5L, si el contenido de carbono es 0,01% menor que el límite superior, el contenido de manganeso puede aumentarse en 0,05%, con un nivel máximo para cada grado de la siguiente manera: 1,65% para L<1,65% para grados ≥ L245/B pero ≤ L360/X52; 1,75% para grados > L360/X52 pero < L485/X70; y 2,00% para el grado L485/X70. | |||||||
| c. Salvo acuerdo contrario NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo acuerdo en contrario. | |||||||
| f. Salvo acuerdo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 % | |||||||
| Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Grado de acero | Fracción másica, % basada en análisis de calor y producto | Equivalente de carbono a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Otro | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| máximo b | máximo | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | ||||||||||||
| Tubería sin costura y soldada | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Según lo acordado | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | yo,j | Según lo acordado | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |||||||||||
| Tubo soldado | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85 pies | 0,025 | 0,015 | g | g | g | yo,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | yo,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | yo,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b. Para el acero API 5L, por cada disminución del 0,01 % en el carbono por debajo del máximo permitido, se permite un aumento del 0,05 % en el manganeso dentro de los siguientes límites: para grados ≥ L245/B y ≤ L360/X52 hasta 1,65 %; para grados > L360/X52 y < L485/X70 hasta 1,75 %; para grados ≥ L485/X70 y ≤ L555/X80 hasta 2,00 %; y para grados > L555/X80 hasta 2,20 %. | |||||||||||||||||||||
| c. Salvo acuerdo contrario, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Salvo acuerdo en contrario, | |||||||||||||||||||||
| g. Salvo acuerdo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie j indicadas, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
PSL 1
- Calificación A:Tal como se lamina, normalizado, formando normalización
- Calificación B:Laminado en estado laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y templado, o si se acuerda, solo sin costuras Q&T.
- Grados X (X42 – X70):Laminado en estado laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y templado
PSL 2
- BR / X42R:Tal como se enrolla
- BN / X42N – X60N:Normalizado laminado, normalizado formado, normalizado o normalizado y templado
- BQ / X42Q – X100Q:Templado y revenido
- BM / X42M – X80M:Laminado termomecánico o conformado termomecánico
- X90M – X120M:Laminado termomecánico
Nota:El sufijoR, N, Q o MEn los grados PSL2 se indica el método específico de tratamiento del acero.
PSL son las siglas de Product Specification Level (Nivel de Especificación del Producto) y consta de PSL1 y PSL2. Es algo así como un nivel de calidad.
PSL1 y PSL2 difieren no solo en los ensayos, sino también en la composición química y las propiedades mecánicas.
La norma PSL2 es más estricta que la PSL1 en lo que respecta a la composición química, las propiedades de tracción, la prueba de impacto, los ensayos no destructivos, etc.
Pruebas de impacto
Pruebas de impacto: no son necesarias para PSL1, pero sí para PSL2 (excepto X80).
Ensayos no destructivos
El nivel de seguridad PSL1 no requiere ensayos no destructivos, pero el nivel PSL2 sí.
(END (Ensayos No Destructivos): De acuerdo con la norma API 5L, para identificar defectos e imperfecciones dentro de las tuberías utilizando métodos radiográficos, ultrasónicos u otros métodos no destructivos que no causen ningún daño al material).
Embalaje:
Normalmente, las tuberías sin revestimiento se agrupan con alambre de acero, lo que resulta resistente y práctico.
El embalaje inoxidable o personalizado puede ser opcional para necesidades especiales o para una mejor presentación.
Precauciones:
Transporte, almacenamiento y manipulación. Proteja la tubería de daños por impacto, extrusión y corte.
Tome todas las precauciones necesarias al manipular tuberías de acero al carbono para evitar incidentes que puedan provocar una explosión, un incendio o la exposición a gases tóxicos.
No exponer a altas temperaturas, medios corrosivos fuertes ni otras condiciones adversas. Para temperaturas extremas, seleccione tuberías resistentes a altas temperaturas; para medios corrosivos, seleccione tuberías resistentes a la corrosión.
En función del entorno, la naturaleza del fluido, la presión, la temperatura y demás condiciones de trabajo, seleccione el material y las especificaciones de tubería adecuados.
Antes de su uso, se realizan las inspecciones y pruebas pertinentes, y la tubería cumple con los requisitos de calidad.
Transporte:Envío exprés (entrega de muestras), aéreo, ferroviario, terrestre y marítimo (FCL o LCL o a granel)
P1: ¿Cuáles son las especificaciones y grados de sus tuberías API 5L?
R: Ofrecemos tuberías API 5L PSL1 y PSL2 Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. Proporcionamos productos sin costura y soldados (ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW) con tamaños que van desde 1/2” hasta 40” y espesores de pared desde SCH 10 hasta SCH 160.
P2: ¿Pueden fabricar diferentes longitudes y tipos de extremos?
R: Sí. Ofrecemos tuberías de longitud aleatoria simple (SRL), doble (DRL), 20 pies, 40 pies o longitudes personalizadas. Los extremos pueden ser biselados o lisos según los requisitos del proyecto.
P3: ¿Tienen stock para entrega rápida?
R: Sí, tenemos un gran stock de tubería estándar API 5L para la venta con entrega rápida, el plazo de entrega es corto.
P4: ¿Sus tuberías están certificadas?
Se pueden adquirir tuberías con certificación API 5L completa, incluyendo MTR. Se realizan ensayos no destructivos (radiografía, ultrasonidos) para verificar la calidad.
P5: ¿Qué tipo de embalaje ofrecen?
A: Embalaje estándar con sujeción mediante alambre de acero. Para envíos internacionales o requisitos especiales de proyectos, se ofrece embalaje opcional a prueba de óxido o personalizado.











