Proceso principal de producción: acero redondo → reinspección → pelado → troquelado → centrado → calentamiento → perforación → decapado → cabeza plana → inspección y rectificado → laminado en frío (estirado en frío) → desengrasado → tratamiento térmico → enderezado → corte de tubos (fijados a la longitud) )→ decapado/pasivación→ inspección del producto terminado (corrientes de Foucault, ultrasonidos, presión de agua)→ embalaje y almacenamiento.

1. Corte de acero redondo: Tras recibir el acero redondo del almacén de materia prima, se calcula la longitud de corte según los requisitos del proceso y se marca el acero. Los aceros se apilan según su grado, número de colada, número de lote de producción y especificaciones, y los extremos se distinguen mediante pinturas de diferentes colores.

2. Centrado: Para centrar la máquina perforadora de brazo transversal, primero se localiza el punto central en una sección de la barra de acero redonda, se perfora el orificio de muestra y, a continuación, se fija verticalmente sobre la mesa de la máquina perforadora para su centrado. Las barras redondas, una vez centradas, se apilan según el grado del acero, el número de colada, la especificación y el número de lote de producción.

3. Desbaste: El desbaste se realiza después de que los materiales entrantes hayan pasado la inspección. El desbaste incluye el desbaste en torno y el corte en espiral. El desbaste en torno se realiza en el torno mediante el método de procesamiento de una abrazadera y una parte superior, y el corte en espiral consiste en colgar el acero redondo en la máquina herramienta. Realizar el corte en espiral.

4. Inspección de superficie: Se realiza la inspección de calidad del acero redondo pelado, se marcan los defectos superficiales existentes y el personal de rectificado los rectifica hasta que cumplan con los requisitos. Las barras redondas que han superado la inspección se apilan por separado según el grado de acero, el número de colada, la especificación y el número de lote de producción.

5. Calentamiento de barras redondas de acero: El equipo de calentamiento de barras redondas de acero incluye hornos de solera inclinada y hornos de caja a gas. El horno de solera inclinada se utiliza para calentar grandes lotes, mientras que el horno de caja se utiliza para calentar lotes pequeños. Al entrar en el horno, las barras redondas de diferentes grados de acero, números de colada y especificaciones se separan mediante la película exterior usada. Durante el calentamiento, los operarios utilizan herramientas especiales para girar las barras y asegurar un calentamiento uniforme.

6. Perforación por laminación en caliente: se utiliza una unidad de perforación y un compresor de aire. Según las especificaciones del acero redondo perforado, se seleccionan las placas guía y los tapones de molibdeno correspondientes, se perfora el acero redondo calentado con una perforadora y los tubos de desecho perforados se introducen aleatoriamente en la piscina para su enfriamiento completo.

7. Inspección y rectificado: Compruebe que las superficies internas y externas de la tubería de desagüe sean lisas y uniformes, y que no presenten rebabas, grietas, intercapas, picaduras profundas, marcas de rosca importantes, rebabas, fricciones, baotou ni cabezas de hoz. Los defectos superficiales de la tubería de desagüe pueden eliminarse mediante el rectificado local. Las tuberías de desagüe que hayan superado la inspección o que, tras la reparación y el rectificado, presenten defectos menores, serán agrupadas por los operarios del taller según los requisitos y apiladas de acuerdo con el grado de acero, el número de horno, la especificación y el número de lote de producción de la tubería de desagüe.

8. Enderezado: Las tuberías de desagüe que llegan al taller de perforación se empaquetan en haces. Su forma es curva y requieren enderezamiento. El equipo de enderezado incluye una enderezadora vertical, una enderezadora horizontal y una prensa hidráulica vertical (utilizada para el preenderezamiento cuando la tubería de acero presenta una gran curvatura). Para evitar que la tubería de acero se mueva bruscamente durante el enderezado, se utiliza un manguito de nailon para limitar su movimiento.

9. Corte de tuberías: Según el plan de producción, la tubería de desecho enderezada debe cortarse en la cabeza y en la cola, y el equipo utilizado es una máquina de corte con muela abrasiva.

10. Decapado: El tubo de acero enderezado necesita ser decapado para eliminar la capa de óxido y las impurezas de su superficie. El tubo se decapa en el taller de decapado y se introduce lentamente en el tanque mediante un sistema de elevación.

11. Rectificado, inspección endoscópica y pulido interno: los tubos de acero que cumplen los requisitos para el decapado entran en el proceso de rectificado de la superficie exterior, los tubos de acero pulidos se someten a una inspección endoscópica y los productos no cualificados o los procesos con requisitos especiales deben tratarse mediante pulido interno.

12. Proceso de laminado en frío/proceso de estirado en frío

Laminación en frío: El tubo de acero se lamina mediante los rodillos del tren de laminación en frío, y el tamaño y la longitud del tubo de acero se modifican mediante una deformación continua en frío.

Estirado en frío: El tubo de acero se abocina y se reduce su espesor de pared mediante una máquina de estirado en frío sin calentamiento para modificar su tamaño y longitud. El tubo de acero estirado en frío presenta una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. La desventaja radica en la elevada tensión residual, el uso frecuente de tubos estirados en frío de gran diámetro y la lentitud en la formación del producto final. El proceso específico de estirado en frío incluye:

① Cabezal de soldadura: Antes del trefilado en frío, un extremo del tubo de acero debe ser cabezado (tubo de acero de diámetro pequeño) o cabeza de soldadura (tubo de acero de diámetro grande) para prepararlo para el proceso de trefilado, y una pequeña cantidad de tubo de acero de especificación especial debe calentarse y luego cabezado.

② Lubricación y secado: Antes del estirado en frío del tubo de acero después de la cabeza (cabeza de soldadura), el orificio interior y la superficie exterior del tubo de acero deben lubricarse, y el tubo de acero recubierto con lubricante debe secarse antes del estirado en frío.

③ Estirado en frío: Una vez seco el lubricante, el tubo de acero entra en el proceso de estirado en frío, y el equipo utilizado para el estirado en frío es una máquina de estirado en frío de cadena y una máquina de estirado en frío hidráulica.

13. Desengrasado: El objetivo del desengrasado es eliminar el aceite de laminación adherido a la pared interior y a la superficie exterior del tubo de acero después del laminado mediante enjuague, para evitar la contaminación de la superficie del acero durante el recocido y prevenir el aumento de carbono.

14. Tratamiento térmico: El tratamiento térmico restaura la forma del material mediante la recristalización y reduce la resistencia a la deformación del metal. El equipo de tratamiento térmico es un horno de tratamiento térmico por solución de gas natural.

15. Decapado de productos terminados: Después del corte, los tubos de acero se someten a un decapado final con el fin de pasivar la superficie, de manera que se pueda formar una película protectora de óxido en la superficie de los tubos de acero y mejorar el excelente rendimiento de los mismos.

16. Inspección del producto terminado: El proceso principal de inspección y prueba del producto terminado es inspección de medidor → sonda de corrientes de Foucault → supersonda → presión de agua → presión de aire. La inspección de superficie consiste principalmente en verificar manualmente si hay defectos en la superficie de la tubería de acero, si la longitud de la tubería de acero y el tamaño de la pared exterior son adecuados; la detección de corrientes de Foucault utiliza principalmente el detector de fallas de corrientes de Foucault para verificar si hay agujeros en la tubería de acero; la superdetección utiliza principalmente el detector de fallas ultrasónico para verificar si la tubería de acero está agrietada interna o externamente; la presión de agua y la presión de aire utilizan una máquina hidráulica y una máquina de presión de aire para detectar si la tubería de acero tiene fugas de agua o aire, para así asegurar que la tubería de acero esté en buenas condiciones.

17. Embalaje y almacenamiento: Los tubos de acero que han superado la inspección entran en la zona de embalaje de productos terminados. Los materiales utilizados para el embalaje incluyen tapas para orificios, bolsas de plástico, tela de piel de serpiente, tablas de madera, flejes de acero inoxidable, etc. La superficie exterior de ambos extremos del tubo de acero embalado se recubre con pequeñas tablas de madera y se sujeta con flejes de acero inoxidable para evitar el contacto entre los tubos durante el transporte y prevenir colisiones. Los tubos de acero embalados entran en la zona de apilamiento de productos terminados.