¿Qué es el material PPGI?

PPGIEl hierro galvanizado prepintado es un material compuesto multifuncional que se obtiene recubriendo la superficie de láminas de acero galvanizado con pinturas orgánicas. Su estructura principal se compone de un sustrato galvanizado (anticorrosión) y una capa de pintura aplicada con rodillo de precisión (decoración y protección). Ofrece resistencia a la corrosión y a la intemperie, propiedades decorativas y es fácil de procesar. Se utiliza ampliamente en la construcción de techos y paredes, carcasas de electrodomésticos, muebles, sistemas de almacenamiento y otros sectores. Se puede personalizar en color, textura y rendimiento (como resistencia al fuego y a los rayos UV). Es un material de ingeniería moderno que combina economía y durabilidad.

Características y propiedades del acero PPGI

1. Estructura de doble protección

(1).Sustrato galvanizado en el fondo:

El proceso de galvanizado en caliente forma una capa de zinc de 40-600 g/m², que protege al acero de la corrosión electroquímica mediante un ánodo de sacrificio.

(2). Recubrimiento orgánico superficial:

Recubrimiento de rodillo de precisión de poliéster (PE)/poliéster modificado con silicona (SMP)/fluorocarbono (PVDF), que proporciona decoración de color y mejora la resistencia a los rayos UV, a los arañazos y a la corrosión química.

2. Cuatro ventajas de rendimiento fundamentales

Característica	Mecanismo de acción	Ejemplos de beneficios reales
Súper resistencia a la intemperie	El recubrimiento refleja el 80% de los rayos ultravioleta y resiste la corrosión ácida y alcalina.	Su vida útil en exteriores es de 15 a 25 años (3 veces más que la chapa galvanizada ordinaria).
Preparado para usar	Prepintado de fábrica, no requiere pintura adicional.	Mejorar la eficiencia de la construcción en un 40% y reducir los costos generales
Ligero y de alta resistencia	Acero de alta resistencia de calibre fino (0,3-1,2 mm)	El tejado del edificio se reduce en un 30% y se ahorra en la estructura de soporte.
Decoración personalizada	Más de 100 cartas de colores disponibles, imitación de vetas de madera/piedra y otros efectos	Satisfacer las necesidades de una estética arquitectónica unificada y una visión de marca

3. Indicadores clave del proceso

Espesor del recubrimiento: 20-25 μm en la parte frontal, 5-10 μm en la parte posterior (proceso de doble recubrimiento y doble horneado).

Adherencia de la capa de zinc: ≥60 g/m² (≥180 g/m² requerido para entornos hostiles)

Rendimiento a la flexión: Ensayo de flexión en T ≤2T (sin agrietamiento del recubrimiento)

4. Valor sostenible
Ahorro energético: Una alta reflectancia solar (SRI > 80 %) reduce el consumo energético para la refrigeración del edificio.

Tasa de reciclaje: El 100% del acero es reciclable y los residuos de la incineración del recubrimiento son <5%.

Libre de contaminación: Sustituye la pulverización tradicional in situ y reduce las emisiones de COV en un 90%.

Aplicaciones de PPGI

Aplicaciones de PPGI

Construcción

Fabricación de electrodomésticos

Transporte

Muebles y artículos de primera necesidad

campos emergentes

Construcción

1. Edificios industriales/comerciales

Techos y paredes: grandes fábricas, almacenes logísticos (el revestimiento de PVDF es resistente a los rayos UV, con una vida útil de más de 25 años).

Sistema de muro cortina: paneles decorativos para edificios de oficinas (revestimiento de color imitación madera/piedra, que sustituye a los materiales naturales).

Techos divisorios: aeropuertos, gimnasios (ligeros para reducir la carga estructural, los paneles de 0,5 mm de espesor pesan solo 3,9 kg/m²).

2. Instalaciones civiles

Toldos y cercas: residenciales/comunitarias (el revestimiento SMP es resistente a la intemperie y no requiere mantenimiento).

Viviendas combinadas: hospitales temporales, campamentos para obras (modulares y de instalación rápida).

Fabricación de electrodomésticos

1. Electrodomésticos blancos. La carcasa de PE del frigorífico/lavadora es resistente a las huellas dactilares y a los arañazos.
2. Cubierta de la unidad exterior del aire acondicionado, tanque interior con capa de zinc ≥120 g/m² resistente a la corrosión por niebla salina
3. Panel de la cavidad del horno microondas Revestimiento resistente a altas temperaturas (200 ℃)

Transporte

Automóvil: paneles interiores de turismos, carrocerías de camiones (30% de reducción de peso respecto a la aleación de aluminio)

Buques: mamparos de cruceros (revestimiento ignífugo de clase A)

Instalaciones: toldos para estaciones de tren de alta velocidad, barreras acústicas para autopistas (resistencia a la presión del viento de 1,5 kPa).

Muebles y artículos de primera necesidad

Mobiliario de oficina: archivadores, mesas elevables (textura metálica + revestimiento ecológico)

Artículos de cocina y baño: campanas extractoras, armarios de baño (superficie fácil de limpiar)

Estanterías comerciales: expositores de supermercado (bajo coste y alta capacidad de carga).

campos emergentes

Industria fotovoltaica: soporte solar (capa de zinc de 180 g/m² para resistir la corrosión exterior)

Ingeniería limpia: paneles de pared para salas blancas (recubrimiento antibacteriano)

Tecnología agrícola: techo inteligente para invernaderos (revestimiento translúcido para regular la luz)

Bobinas y láminas de PPGI

1. Introducción a la bobina PPGI

Bobinas PPGISon productos de acero prepintado de rollo continuo, formados mediante la aplicación de recubrimientos orgánicos coloreados (p. ej., poliéster, PVDF) sobre sustratos de hierro galvanizado, diseñados para el procesamiento automatizado de alta velocidad en líneas de fabricación. Ofrecen doble protección contra la corrosión (capa de zinc de 40-600 g/m²) y la degradación por rayos UV (recubrimiento de 20-25 μm), a la vez que permiten una mayor eficiencia en la producción en masa —reduciendo el desperdicio de material en un 15 % en comparación con las láminas— en electrodomésticos, paneles de construcción y componentes automotrices mediante operaciones continuas de laminado, estampado o corte.

2. Introducción a la lámina PPGI

Láminas PPGISon paneles planos de acero preacabados, fabricados mediante el recubrimiento de sustratos de hierro galvanizado (capa de zinc de 40 a 600 g/m²) con capas orgánicas coloreadas (p. ej., poliéster, PVDF), optimizados para su instalación directa en construcción y fabricación. Ofrecen resistencia inmediata a la corrosión (más de 1000 horas de resistencia a la niebla salina), protección UV (recubrimiento de 20 a 25 μm) y un atractivo estético (más de 100 colores y texturas RAL), eliminando la necesidad de pintar en obra y reduciendo los plazos de los proyectos en un 30%. Son ideales para cubiertas, revestimientos y carcasas de electrodomésticos, donde la precisión en el corte a medida y la rápida instalación son fundamentales.

3. Diferencia entre bobina y lámina de PPGI

Dimensiones de comparación	Bobinas PPGI	Láminas PPGI
forma física	Bobina continua de acero (diámetro interior 508/610 mm)	Placa plana precortada (longitud ≤ 6 m × anchura ≤ 1,5 m)
Rango de espesor	0,12 mm - 1,5 mm (cuanto más fino, mejor)	0,3 mm - 1,2 mm (grosor normal)
Método de procesamiento	▶ Procesamiento continuo de alta velocidad (laminado/estampado/corte) ▶ Se requiere equipo de desenrollado	▶ Instalación directa o corte in situ ▶ No requiere procesamiento secundario
tasa de pérdida de producción	<3% (la producción continua reduce los desechos)	8%-15% (desperdicio de geometría de corte)
Costos de envío	▲ Mayor (se requiere un soporte de bobina de acero para evitar deformaciones)	▼ Inferior (apilable)
Cantidad mínima de pedido (MOQ)	▲ Alto (generalmente ≥20 toneladas)	▼ Bajo (Cantidad mínima de pedido: 1 tonelada)
Ventajas principales	Producción económica de grandes cantidades	Flexibilidad del proyecto y disponibilidad inmediata