¿Qué es el material PPGI?

PPGIEl hierro galvanizado prepintado es un material compuesto multifuncional que se fabrica recubriendo la superficie de láminas de acero galvanizado con recubrimientos orgánicos. Su estructura principal está compuesta por un sustrato galvanizado (anticorrosión) y un recubrimiento de color aplicado con rodillo de precisión (decoración y protección). Ofrece resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie, propiedades decorativas y un procesamiento sencillo. Se utiliza ampliamente en techos y paredes de edificios, carcasas de electrodomésticos, muebles, almacenes y otros sectores. Se puede personalizar en color, textura y rendimiento (como resistencia al fuego y a los rayos UV). Es un material de ingeniería moderna que prioriza la economía y la durabilidad.

Características y propiedades del acero PPGI

1. Estructura de doble protección

(1).Sustrato galvanizado en la parte inferior:

El proceso de galvanizado en caliente forma una capa de zinc de 40-600 g/m² que protege el acero de la corrosión electroquímica mediante un ánodo de sacrificio.

(2).Recubrimiento orgánico superficial:

Recubrimiento con rodillo de precisión Recubrimiento de poliéster (PE)/poliéster modificado con silicio (SMP)/fluorocarbono (PVDF), que proporciona decoración de color y mejora la resistencia a los rayos UV, la resistencia a los rayones y la resistencia a la corrosión química.

2. Cuatro ventajas principales de rendimiento

Característica	Mecanismo de acción	Ejemplos de beneficios reales
Súper resistencia a la intemperie	El recubrimiento refleja el 80% de los rayos ultravioleta y resiste la corrosión ácida y alcalina.	La vida útil en exteriores es de 15 a 25 años (3 veces más que la de las láminas galvanizadas comunes)
Preparado para usar	Prepintado de fábrica, sin necesidad de pulverización secundaria.	Mejorar la eficiencia de la construcción en un 40% y reducir los costos generales
Ligero y de alta resistencia.	Acero de alta resistencia de calibre fino (0,3-1,2 mm)	El techo del edificio se reduce en un 30% y se salva la estructura de soporte.
Decoración personalizada	Más de 100 tarjetas de colores disponibles, imitación de veta de madera/veta de piedra y otros efectos.	Satisfacer las necesidades de estética arquitectónica unificada y visión de marca.

3. Indicadores clave del proceso

Espesor del recubrimiento: 20-25 μm en la parte frontal, 5-10 μm en la parte posterior (doble recubrimiento y doble proceso de horneado)

Adherencia de la capa de zinc: ≥60 g/m² (≥180 g/m² necesarios para entornos hostiles)

Rendimiento de flexión: prueba de flexión en T ≤2T (sin agrietamiento del recubrimiento)

4. Valor sostenible
Ahorro de energía: La alta reflectancia solar (SRI>80%) reduce el consumo de energía de refrigeración del edificio.

Tasa de reciclaje: el 100% del acero es reciclable y los residuos de incineración del revestimiento son <5%.

Sin contaminación: reemplaza la pulverización tradicional en el sitio y reduce las emisiones de COV en un 90 %

Aplicaciones de PPGI

Aplicaciones de PPGI

Construcción

Fabricación de electrodomésticos

Transporte

Muebles y artículos de primera necesidad

Campos emergentes

Construcción

1. Edificios industriales/comerciales

Techos y paredes: grandes fábricas, almacenes logísticos (el revestimiento de PVDF es resistente a los rayos UV y tiene una vida útil de más de 25 años)

Sistema de muro cortina: paneles decorativos para edificios de oficinas (revestimiento imitación madera/color piedra, en sustitución de materiales naturales)

Techos divisorios: aeropuertos, gimnasios (livianos para reducir la carga estructural, paneles de 0,5 mm de espesor pesan solo 3,9 kg/m²)

2.Instalaciones civiles

Marquesinas y cercas: residenciales/comunitarias (el revestimiento SMP es resistente a la intemperie y no requiere mantenimiento)

Viviendas combinadas: hospitales temporales, campamentos en obra (modulares y de rápida instalación)

Fabricación de electrodomésticos

1. Electrodomésticos blancos La carcasa del refrigerador/lavadora tiene un revestimiento de PE resistente a las huellas dactilares y a los arañazos.
2. Cubierta de la unidad exterior del aire acondicionado, tanque interior Capa de zinc ≥120 g/m² anticorrosión por pulverización salina
3. Panel de cavidad de horno microondas Revestimiento resistente a altas temperaturas (200 ℃)

Transporte

Automóvil: paneles interiores de automóviles de pasajeros, carrocerías de camiones (reducción de peso del 30 % en comparación con la aleación de aluminio)

Buques: mamparos de cruceros (revestimiento ignífugo de clase A)

Instalaciones: toldos en estaciones de trenes de alta velocidad, barreras acústicas para carreteras (resistencia a la presión del viento 1,5 kPa)

Muebles y artículos de primera necesidad

Mobiliario de oficina: archivadores, mesas elevadoras (textura metálica + revestimiento ecológico)

Suministros de cocina y baño: campanas extractoras, muebles de baño (superficie fácil de limpiar)

Estanterías para comercios: expositores para supermercados (bajo coste y gran capacidad de carga)

Campos emergentes

Industria fotovoltaica: soporte solar (capa de zinc 180 g/m² para resistir la corrosión exterior)

Ingeniería limpia: paneles de pared para salas limpias (recubrimiento antibacteriano)

Tecnología agrícola: techo de invernadero inteligente (recubrimiento translúcido para ajustar la luz)

Bobinas y láminas de PPGI

1. Introducción de la bobina PPGI

Bobinas PPGISon productos de acero prepintado en rollo continuo, formados mediante la aplicación de recubrimientos orgánicos de color (p. ej., poliéster, PVDF) sobre sustratos de hierro galvanizado, diseñados para el procesamiento automatizado de alta velocidad en líneas de fabricación. Ofrecen doble protección contra la corrosión (capa de zinc de 40-600 g/m²) y la degradación por rayos UV (recubrimiento de 20-25 μm), a la vez que permiten una producción en masa eficiente —reduciendo el desperdicio de material en un 15 % en comparación con las láminas— en electrodomésticos, paneles de construcción y componentes de automoción mediante operaciones de perfilado, estampado o corte continuo.

2. Introducción de la hoja PPGI

Hojas PPGISon paneles planos de acero preacabados, fabricados mediante el recubrimiento de sustratos de hierro galvanizado (capa de zinc de 40-600 g/m²) con capas orgánicas coloreadas (p. ej., poliéster, PVDF), optimizados para su instalación directa en construcción y fabricación. Ofrecen resistencia inmediata a la corrosión (más de 1000 horas de resistencia a la niebla salina), protección UV (recubrimiento de 20-25 μm) y atractivo estético (más de 100 colores/texturas RAL), eliminando la necesidad de pintar en obra y reduciendo los plazos de construcción en un 30 %. Ideales para techos, revestimientos y carcasas de electrodomésticos, donde la precisión de corte a medida y la rápida implementación son cruciales.

3. La diferencia entre la bobina y la lámina de PPGI

Dimensiones de comparación	Bobinas PPGI	Hojas PPGI
Forma física	Bobina de acero continua (diámetro interior 508/610 mm)	Placa plana precortada (largo ≤ 6 m × ancho ≤ 1,5 m)
Rango de espesor	0,12 mm - 1,5 mm (es mejor si es ultrafino)	0,3 mm - 1,2 mm (grosor normal)
Método de procesamiento	▶ Procesamiento continuo de alta velocidad (laminado/estampado/corte) ▶Se requiere equipo de desenrollado	▶ Instalación directa o corte en obra ▶ No requiere procesamiento secundario
Tasa de pérdida de producción	＜3% (la producción continua reduce los desperdicios)	8%-15% (desperdicio de geometría de corte)
Gastos de envío	▲ Superior (se requiere un bastidor de bobina de acero para evitar la deformación)	▼ Inferior (apilable)
Cantidad mínima de pedido (MOQ)	▲ Alto (generalmente ≥20 toneladas)	▼ Bajo (la cantidad mínima de pedido es de 1 tonelada)
Ventajas principales	Producción económica de grandes cantidades	Flexibilidad del proyecto y disponibilidad inmediata