Entre los diferentes tipos de acero inoxidable, se usan comúnmente los grados 304, 304L y 304H. Si bien pueden parecer similares, cada grado tiene sus propias propiedades y aplicaciones únicas.
Calificación304 acero inoxidablees el más utilizado y versátil de los aceros inoxidables de la serie 300. Contiene 18-20% de cromo y 8-10.5% de níquel, junto con pequeñas cantidades de carbono, manganeso y silicio. Esta calificación tiene una excelente resistencia a la corrosión y buena formabilidad. A menudo se usa en aplicaciones como equipos de cocina, procesamiento de alimentos y decoración arquitectónica.
Tubería de acero inoxidable 304Les una variación de tubería de acero baja en carbono de grado 304, con un contenido máximo de carbono de 0.03%. Este bajo contenido de carbono ayuda a minimizar la precipitación de carburo durante la soldadura, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de soldadura. El menor contenido de carbono también reduce el riesgo de sensibilización, que es la formación de carburos de cromo en los límites de grano, lo que puede conducir a la corrosión intergranular. 304L a menudo se usa en aplicaciones de soldadura, así como en entornos donde el riesgo de corrosión es una preocupación, como el procesamiento químico y los equipos farmacéuticos.
Acero inoxidable de 304hes una versión de carbono más alta del grado 304, con un contenido de carbono que oscila entre 0.04-0.10%. El mayor contenido de carbono proporciona una mejor resistencia a la temperatura y resistencia a la fluencia. Esto hace que 304H sea adecuado para aplicaciones de alta temperatura, como recipientes a presión, intercambiadores de calor y calderas industriales. Sin embargo, el mayor contenido de carbono también hace que los 304 h sean más susceptibles a la sensibilización y la corrosión intergranular, especialmente en aplicaciones de soldadura.
En resumen, la principal diferencia entre estos grados es su contenido de carbono y el efecto sobre las aplicaciones de soldadura y alta temperatura. El grado 304 es el propósito general más utilizado y general, mientras que 304L es la opción preferida para aplicaciones y entornos de soldadura donde la corrosión es una preocupación. 304H tiene un mayor contenido de carbono y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, pero su susceptibilidad a la sensibilización y la corrosión intergranular requiere una consideración cuidadosa. Al elegir entre estos grados, es importante considerar los requisitos específicos de la aplicación, incluido el entorno operativo, la temperatura y las necesidades de soldadura.
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Tiempo de publicación: agosto-08-2024