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¿Conoces las características de las tuberías galvanizadas?


Tubería galvanizada, también conocido como tubería de acero galvanizado, se divide en dos tipos: galvanización en caliente y electroalvanización. La galvanización en caliente tiene una capa de zinc gruesa y tiene las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil. El costo de las tuberías electroalvanizadas es bajo, la superficie no es muy liso y su resistencia a la corrosión es mucho peor que la de las tuberías galvanizadas en caliente. Para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero, las tuberías de acero generales se galvanizan. Las tuberías de acero galvanizadas se dividen en dos tipos: galvanización en caliente y electro-galvanización. La galvanización en caliente tiene una capa de zinc gruesa. Tubo soldado con oxígeno: utilizado como tubería para la fabricación de acero de oxígeno. En general, se utilizan tuberías de acero soldadas de diámetro pequeño. Para evitar la corrosión, algunos deben ser efectivamente aluminados.

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(1) Producción limpia única
La tubería galvanizada adopta el proceso de electroplatación de sulfato de la aleación de hierro de zinc, lo que significa que hay perforaciones directas entre los canales de la línea de producción y los canales sin ninguna comida o desbordamiento de la solución. Cada proceso del proceso de producción está compuesto por un sistema de circulación. Las soluciones en cada tanque, a saber, la solución ácida y álcali, solución de electroplatación, extracción de luz y solución de pasivación, etc., solo se recicla y no se filtran o se descargan fuera del sistema. La línea de producción solo tiene 5 tanques de limpieza, que usan circulación. Reutilice y descargue regularmente, especialmente en procesos de producción que no producen aguas residuales sin limpiar después de la pasivación.
(2) La particularidad del equipo de electroplacas
La electroplatación de tuberías galvanizadas y la electroplatación de cables de cobre son las mismas que la electroplatación continua, pero el equipo de placas es diferente. El tanque de placas está diseñado con la esbelta forma de la tira del alambre de hierro. El cuerpo del tanque es largo, ancho pero poco profundo. Durante la electroplatación, los cables de hierro pasan a través de los agujeros y se extienden sobre la superficie líquida en línea recta, manteniendo la distancia entre ellos. Sin embargo, la tubería galvanizada es diferente del cable de hierro, ya que tiene sus propias características únicas y el equipo del tanque es más complicado. El cuerpo del tanque está compuesto por partes superiores e inferiores. La parte superior es el tanque de enchapado y la parte inferior es el tanque de almacenamiento de circulación de la solución, que forma un cuerpo de tanque de trapezoides que es estrecho en la parte superior y ancha en la parte inferior. Hay un canal para la operación de electroplatación de tuberías galvanizadas en el tanque de revestimiento. Hay dos agujeros en la parte inferior del tanque que se comunican con el tanque de almacenamiento inferior y forman un sistema de reciclaje de solución de placas con la bomba sumergible. Por lo tanto, las tuberías galvanizadas son las mismas que la electroplatación de alambre de hierro, y las partes chapadas son dinámicas. Sin embargo, a diferencia del enchapado de alambre de hierro, la solución de placas para tuberías galvanizadas también es dinámica.
(3) Optimización de la galvanización de sulfato
Las ventajas de la galvanización de sulfato son que la eficiencia actual es tan alta como 100% y la tasa de deposición es rápida, lo que no tiene comparación con otros procesos de galvanización. Debido a que la cristalización del recubrimiento no es lo suficientemente fina, la capacidad de dispersión y la capacidad de recubrimiento profundo son pobres, por lo que solo es adecuado para tuberías y cables con formas geométricas simples. El proceso de aleación de sulfato electroplacante de hierro de zinc optimiza el proceso tradicional de galvanización de sulfato. Solo se retiene el sulfato de zinc de sal principal y se descartan los componentes restantes. Se agrega una cantidad apropiada de sal de hierro a la nueva fórmula del proceso para formar un recubrimiento de aleación de hierro de zinc desde el recubrimiento de metal único original. La reorganización del proceso no solo aporta las ventajas de la alta eficiencia de corriente y la tasa de deposición rápida del proceso original, sino que también mejora enormemente la capacidad de dispersión y la capacidad de recubrimiento profundo. En el pasado, las piezas complejas no se podían colocarse, pero ahora las piezas simples y complejas se pueden colocar, y el rendimiento de protección también es de 3 a 5 veces mayor que el metal único. La práctica de producción ha demostrado que cuando se usa para la electroplatación continua de cables y tuberías, los granos de recubrimiento son más finos y brillantes que los originales, y la tasa de deposición es rápida. El grosor de recubrimiento alcanza el requisito dentro de 2 a 3 minutos.
(4) Conversión de sulfato de zinc de sulfato
La electroplatación de sulfato de la aleación de hierro de zinc solo retiene el sulfato de zinc, la sal principal del enchapado de zinc sulfato. Los componentes restantes, como el sulfato de aluminio, el alumbre (sulfato de aluminio de potasio), etc., se pueden agregar al baño de placas durante el tratamiento para generar precipitación insoluble de hidróxido. Eliminar; Para aditivos orgánicos, agregue carbono activado en polvo para eliminarlos por adsorción.
Las pruebas de fabricantes de tuberías galvanizadas han demostrado que el sulfato de aluminio y el sulfato de aluminio de potasio son difíciles de eliminar por completo al momento y tienen un impacto en el brillo del recubrimiento, pero no es grave y se puede sacar para el consumo. En este momento, el brillo del recubrimiento se puede restaurar a través del tratamiento con la solución. Agregue el contenido de ingrediente requerido de acuerdo con el nuevo proceso para completar la transformación.

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Tiempo de publicación: Abr-02-2024