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¿Conoces las características de las tuberías galvanizadas?


Tubo galvanizadoEl acero galvanizado, también conocido como tubería de acero galvanizado, se divide en dos tipos: galvanizado por inmersión en caliente y electrogalvanizado. El galvanizado por inmersión en caliente tiene una gruesa capa de zinc y ofrece las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil. El costo de las tuberías electrogalvanizadas es bajo, la superficie no es muy lisa y su resistencia a la corrosión es mucho peor que la de las tuberías galvanizadas por inmersión en caliente. Para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero, se galvanizan las tuberías de acero en general. Las tuberías de acero galvanizado se dividen en dos tipos: galvanizado por inmersión en caliente y electrogalvanizado. El galvanizado por inmersión en caliente tiene una gruesa capa de zinc. Tubería soldada con oxígeno soplado: se utiliza para la fabricación de acero con oxígeno soplado. Generalmente, se utilizan tuberías de acero soldadas de diámetro pequeño. Para prevenir la corrosión, algunas requieren un aluminizado eficaz.

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(1)Producción limpia única
La tubería galvanizada se somete a un proceso de galvanoplastia con sulfato de aleación de zinc-hierro, lo que implica perforaciones directas entre los canales de la línea de producción, evitando así el arrastre o el desbordamiento de la solución. Cada proceso de producción se compone de un sistema de circulación. Las soluciones de cada tanque (ácido y alcalino, de galvanoplastia, de extracción de luz y pasivación, etc.) se reciclan exclusivamente y no se filtran ni se descargan fuera del sistema. La línea de producción cuenta únicamente con cinco tanques de limpieza que utilizan circulación. Se recomienda reutilizar y descargar periódicamente, especialmente en procesos de producción que no generen aguas residuales sin limpieza posterior a la pasivación.
(2) La particularidad de los equipos de galvanoplastia
La galvanoplastia de tubos galvanizados y la galvanoplastia de alambres de cobre son similares a la galvanoplastia continua, pero el equipo de galvanoplastia es diferente. El tanque de galvanoplastia está diseñado con la forma de una tira delgada de alambre de hierro. El cuerpo del tanque es largo, ancho y poco profundo. Durante la galvanoplastia, los alambres de hierro pasan a través de los orificios y se extienden sobre la superficie del líquido en línea recta, manteniendo la distancia entre ellos. Sin embargo, la tubería galvanizada se diferencia del alambre de hierro en que tiene características únicas y el equipo del tanque es más complejo. El cuerpo del tanque se compone de una parte superior y una inferior. La parte superior es el tanque de galvanoplastia y la parte inferior es el tanque de almacenamiento de circulación de la solución, formando un cuerpo trapezoidal, estrecho en la parte superior y ancho en la inferior. El tanque de galvanoplastia cuenta con un canal para la galvanoplastia de tubos galvanizados. Dos orificios pasantes en la parte inferior del tanque se comunican con el tanque de almacenamiento inferior y forman un sistema de reciclaje de la solución de galvanoplastia con la bomba sumergible. Por lo tanto, las tuberías galvanizadas son similares a la galvanoplastia con alambre de hierro, y las piezas galvanizadas son dinámicas. Sin embargo, a diferencia del galvanoplastia con alambre de hierro, la solución de galvanoplastia para tuberías galvanizadas también es dinámica.
(3) Optimización de la galvanización con sulfato
Las ventajas del galvanizado con sulfato son su alta eficiencia de corriente, que puede alcanzar el 100%, y su rápida velocidad de deposición, inigualables por otros procesos de galvanizado. Debido a la baja cristalización del recubrimiento, su baja capacidad de dispersión y de recubrimiento profundo son deficientes, por lo que solo es adecuado para el recubrimiento de tuberías y cables con formas geométricas simples. El proceso de galvanoplastia con sulfato de aleación de zinc-hierro optimiza el proceso tradicional de galvanizado con sulfato. Solo se retiene la sal principal, el sulfato de zinc, y se descartan los componentes restantes. Se añade una cantidad adecuada de sal de hierro a la nueva fórmula del proceso para formar un recubrimiento de aleación de zinc-hierro a partir del recubrimiento original de un solo metal. Esta reorganización del proceso no solo refuerza las ventajas de la alta eficiencia de corriente y la rápida velocidad de deposición del proceso original, sino que también mejora considerablemente la capacidad de dispersión y de recubrimiento profundo. Anteriormente, no era posible recubrir piezas complejas, pero ahora se pueden recubrir tanto piezas simples como complejas, y el rendimiento de protección es de 3 a 5 veces superior al del recubrimiento de un solo metal. La práctica de producción ha demostrado que, al utilizarlo para la galvanoplastia continua de cables y tuberías, los granos del recubrimiento son más finos y brillantes que los originales, y la velocidad de deposición es rápida. El espesor del recubrimiento alcanza el requerido en 2 a 3 minutos.
(4) Conversión del recubrimiento de sulfato de zinc
La galvanoplastia de sulfato de aleación de zinc-hierro solo retiene el sulfato de zinc, la sal principal del zinc-sulfato. Los componentes restantes, como el sulfato de aluminio y el alumbre (sulfato de aluminio y potasio), pueden añadirse al baño de galvanoplastia durante el tratamiento para generar una precipitación de hidróxido insoluble. Eliminar; para los aditivos orgánicos, añadir carbón activado en polvo para eliminarlos por adsorción.
Las pruebas realizadas por fabricantes de tubos galvanizados han demostrado que el sulfato de aluminio y el sulfato de potasio y aluminio son difíciles de eliminar por completo de una sola vez y afectan el brillo del revestimiento. Sin embargo, no son graves y pueden consumirse. En este caso, el brillo del revestimiento puede restaurarse mediante el tratamiento con la solución. Añada el contenido de ingrediente necesario según el nuevo proceso para completar la transformación.

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Hora de publicación: 02-abr-2024